模具設(shè)計與制造-模具設(shè)計中零件的鏈接與固定:模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接,壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。
從H13模具鋼的化學(xué)成分和組織特點可以看出,熱加工工藝對H13模具鋼的組織和性能有很大影響,為防止H13模具鋼早期失效、使用壽命和提高經(jīng)濟效益,制定科學(xué)合理的熱加工工藝。
※ 鍛造工藝
H13模具鋼合金元素含量高,導(dǎo)熱性差,共晶溫度比較低,容易引起過燒。對于直徑較大的坯料,應(yīng)先在800~900℃區(qū)間預(yù)熱,然后在始鍛溫度1065~1175℃加熱,鍛造時進(jìn)行多次拔長鐓粗,總鍛比大于4。預(yù)先熱處理市場上供應(yīng)的H13模具鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,了具有良好的金相組織,適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?,無需再進(jìn)行退火,但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力,進(jìn)行重新退火。
※ 球化退火工藝
球化退火工藝的目的是均勻組織,降低硬度,改善切削加工性能,為淬火和回火做組織準(zhǔn)備。球化退火工藝是在845~900℃保溫(1h+1min)/mm,然后爐冷至720~740℃等溫(2h+1min)/mm,后爐冷至500℃出爐空冷,球化退火組織為粒狀珠光體,硬度小于229HBS。球化質(zhì)量可按GB/T1299-2000標(biāo)準(zhǔn)級別圖進(jìn)行評定。
※ 淬火和回火工藝
H13模具鋼的佳熱處理工藝是1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火,然后進(jìn)行560~600℃兩次回火,顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物,顯微硬度為48~52HRC。對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。對于要求韌性為主的模具(熱鍛模)可取下限加熱溫度淬火。
※ 化學(xué)熱處理
H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強化,但其氮化溫度不應(yīng)回火溫度,以心部強度不降低,從而提高模具的使用壽命。
※ 等溫球化退火
860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
※ 追求韌性好的淬火工藝
加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC.
※ 追求熱硬性的淬火工藝
加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。推薦回火溫度530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC?;鼗饝?yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時,出現(xiàn)回火二次硬化峰,回火硬度高,峰值在55HRC左右,但韌性差。因此,回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要,在540~620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱600~650℃,800~850℃,以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受的機械應(yīng)力外,還要承受反復(fù)受熱和冷卻的作用,而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以整個截面具有一致的力學(xué)性能。對于壓鑄模用鋼,還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋,以及經(jīng)受液
模具鋼
模具鋼
態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%,屬于亞共析鋼,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下,成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
折疊
對模具供應(yīng)商應(yīng)該評審哪些內(nèi)容?
按照ISO9001二方審核質(zhì)量體系(手冊、文件和記錄控制、人員資質(zhì)、采購管理、過程控制、不合格品控制流程、糾正措施和預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)等等)進(jìn)行控制;
其次,合同評審
還有:關(guān)鍵特征管理,制造過程控制以及為制造這些模具所需要的設(shè)備(包括工裝,量具)的控制
還有:模具的投產(chǎn)驗證
還有:模具制造過程中涉及的特種工藝的管控
還有:對次級供應(yīng)商的管控能力
把以上的所有點進(jìn)行識別并充分考慮其每個點的關(guān)鍵要素。
鋼制車間重型模具工作臺加工技巧:
模具工作臺的臺面一般由防靜電高壓裝飾層壓板為表面材料與木質(zhì)材料復(fù)合制成。木質(zhì)材料一般為刨花板,通過嵌入導(dǎo)電體如鋼柱,再通過接地線接地,這樣桌面靜電荷通過接電線順利地泄放到大地。其實原理很簡單,模具工作臺是能滿足用戶的普通工作臺功能的基礎(chǔ)上,增加了防靜電功能,也是如何將靜電瀉放掉。模具工作臺接地,用多股絞合銅芯軟線或電纜把防靜電臺墊和地墊分別串聯(lián)電阻連接到地線配置系統(tǒng)上。安裝完后檢查檢查防靜電工作臺再進(jìn)行使用。模具工作臺自定選配:桌下可選配抽屜、吊柜、落地柜、組合柜、單開門柜、雙開門柜,滿足用戶裝載物品的需求。各種類型的工作桌均采用組合式設(shè)計、拆裝組合容易且穩(wěn)固、耐用。
UG模具培訓(xùn)就業(yè)前景:模具,也是我國入世后為數(shù)不多的有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。當(dāng)前世界上正在進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整,一些模具的制造逐漸向發(fā)展中轉(zhuǎn)移,中國成為世界企業(yè)在全球范圍內(nèi)尋求低成本的模具加工中心和研發(fā)中心的地之一,正在成為世界模具大國。
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