厚度100mm名稱混泥土濾板規(guī)格980mm用途水過濾
為提高混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度，可從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝控制以及后期防護(hù)等方面采取措施，具體如下：
原材料選擇
水泥：選用高強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對(duì)于有特殊環(huán)境要求的，可選用特種水泥，如抗硫酸鹽水泥用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境，低熱水泥用于大體積混凝土濾板以減少水化熱。
骨料：選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的骨料。粗骨料的粒徑和形狀要符合要求，針片狀顆粒含量應(yīng)較少，以提高混凝土的密實(shí)度和骨架作用。細(xì)骨料宜選用中砂，含泥量等雜質(zhì)要嚴(yán)格控制，避免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
摻合料：合理摻入摻合料，如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。這些摻合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)其抗?jié)B性、抗凍性和抗化學(xué)侵蝕能力，從而提高強(qiáng)度。其中，硅灰能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度和抗?jié)B性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化熱。
外加劑：根據(jù)不同環(huán)境和性能要求，添加合適的外加劑，如減水劑、引氣劑、防水劑等。減水劑可在不增加用水量的情況下提高混凝土的流動(dòng)性，有利于施工振搗密實(shí)，提高強(qiáng)度；引氣劑能在混凝土中引入微小氣泡，提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性；防水劑可降低混凝土的滲透性，提高其抗水和抗化學(xué)侵蝕能力。
配合比設(shè)計(jì)
凝土濾板的使用壽命受多種因素影響，一般情況下其使用壽命在 20 年至 50 年左右，以下是具體分析：
材料質(zhì)量
若采用的水泥、骨料等原材料質(zhì)量高，配比合理，能增強(qiáng)濾板的強(qiáng)度和耐久性，使用壽命可能達(dá)到 30 年甚至 50 年。比如使用高標(biāo)號(hào)水泥、級(jí)配良好的骨料，且嚴(yán)格控制水灰比，可使濾板結(jié)構(gòu)更密實(shí)，抗?jié)B、抗腐蝕能力更強(qiáng)。
若原材料質(zhì)量差或配比不當(dāng)，如水泥強(qiáng)度不足、骨料含泥量高，會(huì)降低濾板性能，使其使用壽命縮短至 20 年甚至更短。
制作工藝
采用、規(guī)范的制作工藝，如的模具加工、合理的振搗工藝、良好的養(yǎng)護(hù)條件，可濾板尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性，提高濾板質(zhì)量和使用壽命，通常能達(dá)到 30 年以上。
制作過程中若振搗不密實(shí)，會(huì)導(dǎo)致濾板內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷，降低強(qiáng)度和抗?jié)B性，可能使使用壽命減少至 20 - 30 年。
應(yīng)用環(huán)境
用于一般水質(zhì)的水處理濾池，環(huán)境相對(duì)溫和，無強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，混凝土濾板的使用壽命較長(zhǎng)，可達(dá) 30 - 50 年。
若用于處理高濃度酸堿廢水等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境，或長(zhǎng)期處于潮濕、高溫等惡劣條件下，濾板易受化學(xué)腐蝕、凍融循環(huán)等作用，使用壽命會(huì)縮短，可能只有 20 - 30 年。
常規(guī)設(shè)計(jì)參數(shù)
1、工藝選用
各種濾池工藝，包括氣水反沖和單水反沖。各種池型包括新式氣水反沖V型濾池和翻板濾池，以及污水處理工藝中的生物曝氣濾池和老式虹吸濾池。各種新建濾池和各種老濾池改造。
2、規(guī)格尺寸
濾板厚度200mm、180mm。濾頭按濾帽縫隙寬Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三種規(guī)格，每只濾頭縫隙面積分別為6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三種規(guī)格縫隙條數(shù)均為36條均布，縫隙長(zhǎng)度均34mm。濾桿長(zhǎng)380mm，可調(diào)螺紋長(zhǎng)70mm，調(diào)節(jié)范圍50mm，調(diào)節(jié)精度（小調(diào)節(jié)量）0.4mm。
模板A型長(zhǎng)×寬×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)36個(gè)/塊。（縱向間距200mm，橫向間距150mm），濾梁間距950mm,全池開孔比為2.0%。模板B型長(zhǎng)×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)18個(gè)/塊。相當(dāng)于40只/㎡，（縱向間距165mm，橫向間距150mm），選Ⅱ型濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。
氣生物濾池的配水配氣及曝氣系統(tǒng)安裝過程應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的驗(yàn)收測(cè)試∶
濾板安裝平整度測(cè)試
濾板制作的外表質(zhì)量（指單塊表面平整度、外形幾何尺寸誤差等）是安裝質(zhì)量的前提條件之一，其目的是使濾板安裝后上、下表面盡可能水平、光滑，所有濾頭桿上的氣孔、配水條形孔保持在同一高度上，以提高氣水反沖洗均勻性和穩(wěn)定性。安裝平整度測(cè)試在濾板安裝后進(jìn)行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標(biāo)尺）濾板的上表面，要求單塊濾板安裝平整度誤差≤1 mm，單格濾池內(nèi)安裝平整度誤差≤5 mm。
混凝土濾板上下兩面每平方米水平誤差1毫米，濾池中安裝達(dá)到整時(shí)誤差小于等于5毫米的，且四邊整齊無翹缺，完全滿足濾池設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求。微型生物濾池混凝土濾板安裝要求，濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎(chǔ)是設(shè)計(jì)濾梁的整池平整及預(yù)埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準(zhǔn)確性
混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度變化規(guī)律受多種因素綜合影響，以下是不同環(huán)境下的具體分析：
溫度環(huán)境
高溫環(huán)境
在一般高溫情況下（30℃ - 60℃），混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)加快，水泥水化反應(yīng)速度加快，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，但后期強(qiáng)度可能會(huì)受到一定影響。因?yàn)樗挚焖僬舭l(fā)會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部形成更多的孔隙和微裂縫，降低其密實(shí)度，從而使長(zhǎng)期強(qiáng)度增長(zhǎng)受限。
當(dāng)溫度超過 60℃時(shí)，混凝土中的水泥石與骨料之間的粘結(jié)力會(huì)逐漸下降，混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都會(huì)隨溫度升高而明顯降低。例如在一些工業(yè)高溫廢水處理池中的混凝土濾板，長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下，其強(qiáng)度可能在幾年內(nèi)就出現(xiàn)明顯下降。
當(dāng)溫度達(dá)到 100℃以上時(shí)，混凝土中的水分會(huì)大量蒸發(fā)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)遭到嚴(yán)重破壞，強(qiáng)度會(huì)急劇下降。
低溫環(huán)境
在 0℃ - 10℃的低溫環(huán)境下，水泥水化反應(yīng)速率減緩，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度變慢。但只要混凝土內(nèi)部水分不結(jié)冰，強(qiáng)度仍會(huì)隨時(shí)間緩慢增長(zhǎng)。
當(dāng)溫度低于 0℃時(shí)，混凝土中的水分開始結(jié)冰，冰的體積膨脹會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生凍脹應(yīng)力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。而且反復(fù)的凍融循環(huán)會(huì)使這種損傷不斷積累，對(duì)混凝土濾板的強(qiáng)度破壞更為嚴(yán)重。如在寒冷地區(qū)的室外水處理濾池中，冬季混凝土濾板可能會(huì)因凍融循環(huán)而出現(xiàn)強(qiáng)度下降，表面剝落等現(xiàn)象。
