供應商	嘉興晗晴電子有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 8000.00元
關鍵詞	ABS塑料件注塑加工
所在地	浙江嘉興秀洲區(qū)油車港鎮(zhèn)樂源路77號一樓

產(chǎn)品詳細介紹

重復性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。
仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
模具材料，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

1模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產(chǎn)的特點
模具生產(chǎn)制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產(chǎn)方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應保持前后的連續(xù)性。
② 模具制造的特點:
a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b) 要求工人的技術等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,經(jīng)過試驗后來確定。
d) 裝配后遠均需試模、調(diào)整及修模。
e) 模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有特的規(guī)律性和性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
① 模具圖樣設計包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規(guī)程即制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調(diào)整在壓力機上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機床加工。
③ 特種加工電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥ 整修加工拋光、導柱、導套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
① 加工質(zhì)量。
② 制造周期。
③ 較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 良好的工作條件。

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
1.金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模
常見的昱卓模具圖片
常見的昱卓模具圖片
2.塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄模具
4.鍛造模具
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具

1.良好的導熱性在注塑成型時,良好的模溫控制對塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結晶性熱塑料件時更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來補償。
2.良好的尺寸穩(wěn)定性注塑模在成型操作時,模具行腔的溫度要達到300度以上,溫差這么大,易使行腔結構發(fā)生微觀變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩(wěn)定。3.拋光性能好模具行腔內(nèi)壁要求很高,粗糙度非常小,以適應塑料表面良好光澤度的要求,對此,對模腔一般要進行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。

模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。主要應用于工業(yè)領域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內(nèi)擴大呈3到5的角度，以便流道贅物的脫模。
澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
大多數(shù)注塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為切削的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度適當。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。