沖洗工藝流程
1、車輛勻速駛?cè)胲囕v沖洗區(qū)域,當觸碰到?jīng)_洗控制系統(tǒng)感應裝置,水泵緩慢開啟,沖洗控制系統(tǒng)啟動進入自動沖洗程序。
2、車輛緩慢向前移動,接近紅外感應開關(guān),洗車臺水泵啟動,當進入沖洗平臺區(qū)域,高壓噴嘴對車輛輪胎、底盤的各個方位進行清洗。沖洗時間一般30~60s,根據(jù)實際沖洗效果控制車輛行駛速度來控制沖洗時間。
3、下部噴孔對車輛輪胎和底盤進行沖洗時,位于清洗機兩側(cè)的清洗擋水棚的噴嘴對車輛輪胎側(cè)身進行沖洗,隨著車輛的移動,完成對整個車身的沖洗。清洗時間和輪胎沖洗時間一致,一般30~60s。
4、全部沖洗完畢后,車輛勻速駛出作業(yè)區(qū)。一個清洗過程結(jié)束。車輛自動洗輪機產(chǎn)生的污水先通過設備支撐基坑的回水溝進入廠區(qū)內(nèi)泥沙池,經(jīng)過沉淀后的污水進入清水池用于下一臺車輛沖洗。
5、設備控制系統(tǒng):集成控制,對整個系統(tǒng)運行自動控制,控制核心采用品牌,性能穩(wěn)定可靠,故障率低。
淤泥及煤灰清理措施:
1.沉砂池內(nèi)設置淺集水坑,放置一臺大流量低揚程的潛水泵7.5KW,及時抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置;
2.洗車機底部溝槽內(nèi),設置有單反沖淤泥管道,立運行,每次洗車都會啟動,在洗車的工程中,大量附著物落入底部溝槽內(nèi),反沖水泵供應的高壓水強力沖洗,不存煤泥。
3.共計4級沉淀,每個沉淀池均設置有人孔和爬梯,定期檢查水池底部淤泥情況,定期清理,沉淀效果。
具體系統(tǒng)構(gòu)成
1、高智能化模塊設計,結(jié)構(gòu)承載能力高,采用全自動控制系統(tǒng),感應方式:紅外對射自動感應控制,輕松實現(xiàn)無人值守,提高沖洗效率,降低使用單位人工成本。
外觀顏色可根據(jù)客戶要求定制
2、承重部位采用水路分離結(jié)構(gòu)設計,車輛碾壓區(qū)域部位為水泥基礎,水路單設計,所有通水管路全部采用熱鍍鋅材質(zhì)(耐腐蝕性更強),單管路安裝噴嘴,噴嘴壓力≥10kg,比起傳統(tǒng)更加耐堅固耐用,增強沖洗效果,增強使用壽命。
3、側(cè)柵結(jié)構(gòu)采用矩形管立柱、矩形管鋼架構(gòu)框架和透明采光封閉式設計結(jié)構(gòu)組成,側(cè)柵底部封閉部位直接連接基礎,側(cè)柵一體式封閉設計,對比傳統(tǒng)洗車機側(cè)面擋板底部未達到全封閉,2組側(cè)柵與側(cè)柵之間存在間隙,在車輛沖洗過沖中,沖洗水仍然會流出沖洗區(qū)域,此結(jié)構(gòu)可避免沖洗水大量流出沖洗區(qū)域,達到環(huán)保要求標準,節(jié)省水資源;側(cè)柵整體美觀大方,外部使用透明板材質(zhì)設計,用戶可自由裝飾,進行涂鴉外觀美化。
4、立設計循環(huán)用水系統(tǒng),節(jié)能環(huán)保,清水及時循環(huán)利用,節(jié)約用水。
5、水箱水池加熱系統(tǒng):采用空氣能循環(huán)水加熱鋪設于循環(huán)池底部管路,產(chǎn)生熱量加熱水池內(nèi)水及水箱內(nèi)水源。
6、水泵與噴水管路連接均采用熱鍍鋅材質(zhì),防腐防銹能力強,增強沖洗管路使用壽命。
7、管路均增加袋式過濾器,減少噴嘴堵塞現(xiàn)象,降低維護成本。
8、回水溝清洗系統(tǒng):沖洗底板及回水溝內(nèi)設置單的噴水裝置,在車輛沖洗完成后自動開啟沖洗回水溝,防止溝內(nèi)淤泥堆積,不能清理。
9、洗水泵洗采用多級離心泵清洗,單臺功率15kw,揚程189米,電源380V,流量16m3/h,無需維護,優(yōu)于傳統(tǒng)柱塞泵(柱塞泵需加注機油,經(jīng)常維護),優(yōu)于傳統(tǒng)潛污泵(污水泵流量大、壓力?。?。
多級離心泵
10、風干區(qū)域:風干區(qū)采用8臺高壓風機,單臺功率7.5kw,單臺風速50-65m/s、8000m3/h,能夠有效的風干車身附著水。出風設計:熱風出風。
11.抖動淋干顛簸帶:駛?cè)攵秳訁^(qū)域(長度8米)后,車身存留有水滴及殘留在各個平面上的水液,利用上下顛簸原理,迫使車身殘留水快速淋干。設置6道減速帶,間距1米,多次顛簸,多次抖動,實現(xiàn)快速淋干。
12、清水暫存水箱:不銹鋼雙層保溫圓水箱,沉淀處理后的水存放至不銹鋼水箱內(nèi),空氣能加熱保持恒溫,防止上凍結(jié)冰。
12.防凍措施:
系統(tǒng)優(yōu)勢
智能洗車機有智能控制洗車、快速洗車和清洗干凈優(yōu)點。
先,沖洗裝置采用高壓地噴、兩側(cè)高壓噴頭洗車的方式。高壓噴頭的沖洗水壓大于10kg,沖擊力大,尤其適于清洗鋼鐵廠車輪。這樣的噴嘴可對車輪及箱體實施清洗。同時采用多級離心泵,以能在洗車過程中持續(xù)高壓沖洗。
其次,在智能控制洗車方面??芍悄芘袛嘬囕v在洗車機內(nèi)位置,依次噴水清洗,所以節(jié)水節(jié)電;洗車時將自動拍照上傳集中控制系統(tǒng)平臺處理。
另外,該洗車機采用材質(zhì)建設,耐風化、防鹽霧腐蝕,持久耐用。通道有效寬度為3.4米,能滿足多種類型礦料運輸車、裝載機等的清洗需求。
洗車系統(tǒng)
本方案,洗車段長度13m,沖洗系統(tǒng)包含側(cè)幫清洗系統(tǒng)及底盤清洗系統(tǒng)兩部分;兩系立運行,可分別控制;
洗車機噴嘴分布:洗車機底框架噴水采用45°交叉噴射方式,兩側(cè)噴水桿采用萬向噴嘴和扇形噴嘴兩種組成。沖洗高度2m,沖洗范圍2m以下全覆蓋。
洗車機出口配備攔車桿,確保車輛沖洗時間;
洗車機警示照明:采用紅綠雙色信號燈1個,LED 防水照明燈6個。
3)供水系統(tǒng)
洗車機沖洗區(qū)由2∽5個沖洗單元組成,每個沖洗單元使用一臺水泵。采用高壓污泥泵,功率15kw,揚程60m,流量60m3。沖洗時噴嘴出水口壓力為大于10kg。沖洗每臺車輛所噴出的水量約1.5m3,經(jīng)過抖車瀝水區(qū)后消耗水量約為30-50L/輛。
洗車機基礎排水溝,由流量20m3的高壓污泥泵進行沖洗。
洗車機安全保護系統(tǒng):紅外線電眼能自動感應車型,洗車機啟動后,無須人工選擇,可自動判定車型并洗刷車輛,各項自動洗車程序運行的同時均可人工參與控制,以確保洗車安全。洗車機超柔刷毛:采用一代泡棉刷。超級輕柔,不傷車身。刷毛與車身接觸的各個點面皆能保持平均壓力,在小的壓力狀態(tài)下,刷毛能包裹車身并使之達到的洗車效果。其由原來的洗車20萬輛次增加到了能洗車40萬輛次。
所屬分類:汽車保養(yǎng)設備/電腦洗車機
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