坡口加工
坡口形式選擇：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方法，選擇合適的坡口形式，如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材，一般采用 V 形坡口；對于厚壁管材，U 形坡口可減少焊接量，提高焊接質(zhì)量。
坡口加工方法：可采用機(jī)械加工或火焰切割的方法進(jìn)行坡口加工。機(jī)械加工的坡口表面質(zhì)量好，尺寸精度高；火焰切割則效率較高，但需要對切割后的坡口進(jìn)行打磨處理，以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制：坡口的角度、鈍邊尺寸等應(yīng)符合焊接工藝要求。例如，V 形坡口的角度一般為 60° - 70°，鈍邊尺寸為 1 - 2mm。

施工安裝
管道安裝：排煙管道的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，管道的連接應(yīng)牢固、密封，避免漏風(fēng)。管道的支架和吊架應(yīng)安裝牢固，間距應(yīng)符合要求，以確保管道的穩(wěn)定性。
風(fēng)機(jī)安裝：排煙風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求，風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，減震措施應(yīng)良好，以減少風(fēng)機(jī)的振動和噪音。風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管道應(yīng)連接正確，避免出現(xiàn)憋壓和漏風(fēng)現(xiàn)象。
風(fēng)口安裝：排煙風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、牢固，風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面應(yīng)貼合緊密，無明顯縫隙。風(fēng)口的開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。
系統(tǒng)調(diào)試：在排煙工程安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)的啟動和運(yùn)行、風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)、防火閥的動作試驗(yàn)等。調(diào)試應(yīng)確保系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護(hù)焊。釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點(diǎn)而低于母材熔點(diǎn)的溫度時，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實(shí)現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護(hù)焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質(zhì)量控制：焊接前需對管材接口進(jìn)行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。

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