臺車集成作業(yè)平臺、防護欄桿、防墜落網(wǎng)等安全設(shè)施:
作業(yè)平臺供工人進行模板清理、鋼筋綁扎、混凝土振搗等操作,避免工人直接在高空或臨邊作業(yè);
防護欄桿(高度≥1.2m)和防墜落網(wǎng)可防止工具、材料掉落,同時保護工人安全(尤其在橋梁、隧道等高風(fēng)險區(qū)域)。
防撞墻模板臺車的核心價值在于 “用機械化替代人工繁瑣工序”,既能防撞墻施工的標準化質(zhì)量,又能大幅縮短工期、降低成本與安全風(fēng)險,是現(xiàn)代交通工程中防撞墻施工的核心設(shè)備。
傳統(tǒng)防撞墻施工依賴人工搭架、散拼模板,流程繁瑣且耗時 —— 以 6 米長防撞墻為例,需 1-2 天才能完成 “搭架 - 定位 - 澆筑 - 拆模” 全流程,月進度通常僅 100-200 米。
6-12 米長的防撞墻段,僅需 4-8 小時即可完成施工;
日進度可達 30-50 米,月進度輕松突破 1200 米(部分適配隧道 / 橋梁的定制款可更高);
無需單搭建腳手架,減少 “搭架 - 拆架” 2 道核心耗時工序,尤其適合工期緊張的項目(如高速、高鐵趕工)。
傳統(tǒng)模板需按防撞墻的高度(如 800mm、1200mm)、厚度(如 200mm、400mm)定制,換項目 / 換規(guī)格時需重新加工,1 套新模板成本 2-5 萬,設(shè)備浪費嚴重;臺車通過模塊化設(shè)計 + 可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實現(xiàn) “一機多用”:
防撞墻模板臺車的成本優(yōu)勢,核心在于通過減少無效開支、降低資源浪費、提升資產(chǎn)利用率,實現(xiàn) “短期投入、長期省錢”,具體可從人工成本、材料成本、工期成本、設(shè)備復(fù)用成本、隱性風(fēng)險成本五大維度體現(xiàn),且每一項均能與傳統(tǒng)施工(腳手架 + 散拼模板)形成明確成本差
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