電鍍生產線往往需要大量的電鍍設備,那電鍍設備怎么選? 一、自動電鍍溶液管理系統(tǒng)。 溶液自動化管理系統(tǒng)是一種設備,用于檢測和控制溶液的成分和工藝參數(shù)。 二、應用超聲設備: 超聲空氣化可大大加速脫脂、除銹、縮短處理時間、提高除銹效果。 三、電鍍溶液過濾器: 過濾器是關系到電鍍產品質量的關鍵設備之一。真正的過濾精度是選擇濾芯和濾布時要注意的。
電鍍是有毒的,電鍍生產中要大量使用強酸,強堿,鹽類和有機溶劑等化學藥品,在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體,如果安全管理工作做得不好,極易發(fā)生中毒,灼傷,以致燃燒爆炸事故。另一方面,電鍍車間工作場地潮濕,設備易受腐蝕,也容易導致觸電事故。普通的鍍銅、鍍鐵等都是的,如果接觸到過多的鍍鋁,可能會損傷神經系統(tǒng)。電鍍的原理是電解,即在其它物體上鍍一層普通金屬,起到保護或裝飾的作用。
每個系統(tǒng)都有自己的優(yōu)缺點,如氰化鍍鋅液體具有良好的分散能力和深度能力,鍍層結晶細致,與基體結合力好,耐腐蝕性好,工藝范圍廣,鍍液穩(wěn)定,易于操作,對雜質不敏感。但嚴重污染環(huán)境的劇毒。氯化物鍍鋅液是一種不含復合劑的單鹽涂層液,廢水易于處理;涂層的亮度和平整度優(yōu)于其他系統(tǒng);電流,沉積速度快;高碳鋼、鑄件、鍛件等低氫過電位鋼易于鍍。然而,由于氯離子的弱酸對設備有一定的腐蝕性,一方面會對設備造成一定的腐蝕,另一方面,這種電鍍液體不適應深孔或管狀零件,需要添加輔助陽極。
水平電鍍生產線采用的運輸設備為滾筒,基板通過滾筒的旋轉連續(xù)輸送到每個凹槽。因此,水平電鍍線運輸裝置的維護不同于垂直電鍍線。PP電鍍槽一次清洗水平電鍍線的滾筒,清洗附著在滾筒上的異物,確保運輸板表面清潔;檢查聯(lián)動裝置,檢查是否松動。電鍍生產線制造商應每180天檢查一次滾筒,檢查滾筒是否損壞,并及時更換損壞的滾筒,以確保運輸板上沒有卡板。檢查齒輪軸.及時維修轉軸及整個傳動裝置設備。
在垂直電鍍過程中,為了表面銅的均勻性和孔銅在電鍍過程中的效果,板會振動擺動,凹槽會感覺到振動擺動機構。 檢查減速器30天,檢查其工作是否正常,檢查其緊固性,檢查電機螺栓振動安裝的緊固性,檢查振動橡膠的磨損情況。如果磨損嚴重,立即更換。 180天檢查接線箱內電源線的接觸情況,及時擰緊松動、熔化或老化的電源線,及時更換電源線,確保電源線之間的絕緣,檢查振動機構的所有軸承,及時更換嚴重磨損的軸承。
縱向鍍線是使用車架.將掛件傳送到電路板。PP電鍍槽每周清潔一次起重機和吊架(無需拆卸起重機和吊架),以保持外觀清潔。清潔時,用抹布擦拭并用砂紙打磨。每30天檢查一次吊架,檢查吊架損壞情況;檢查并維護駕駛電機和減速器,檢查整個傳動裝置,確保其正常運行。對行車及吊具進行深度清洗和保養(yǎng),將吊具從行車上取下進行清洗。
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