對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速?;钚晕勰嘁话悴灰俗赃M行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟。不管進泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因為帶速太高時,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求,進入低壓區(qū)或高壓區(qū)后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
帶式脫水機的處理能力有兩個目標(biāo):一個是進泥量,另一個是進泥固體負(fù)荷。進泥量和進泥固體負(fù)荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用,而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用,即泥餅含固量和固體回收率。因而,在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時,進泥量和進泥固體負(fù)荷也是一定的,假如進泥量太大或固體負(fù)荷太高,將減小脫水作用,運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求,經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù),得到的進泥量和進泥固體負(fù)荷,以方便管理。
那么框板壓濾機運行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa,當(dāng)比這個數(shù)值低時電機自動加壓,18MPa時電機自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結(jié)束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備,在這個進程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
隔閡壓濾機運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔,與框式壓濾機的過濾板比較,隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面:隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(如壓縮空氣、或液體),隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出,也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝,濾餅的含水率能比普通濾板低10-40%。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機,在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料運輸本錢。
在清洗板框壓濾機之前,有必要了解濾布濾液的性質(zhì),以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復(fù)擦拭濾布,用清水沖洗,并干燥至90%,然后再次使用。 其次,在清洗板框壓濾機時,可以使用手動方法。從框架上取下過濾器,然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子,家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后,請用清水沖洗。
根據(jù)過濾不同原料的物料需選用不同原料膜片和類型,以到達的過濾作用。膜片原料有:山道橡膠,丁氰橡膠,特氟龍等。由于隔閡壓濾機過濾作用好、質(zhì)量高、更能節(jié)省人工以及物料二次處理本錢,現(xiàn)已在各大職業(yè)占有肯定的主導(dǎo)地位。例如:油漆、涂料、陶瓷、環(huán)保、廢水處理、建筑、污泥、化工等。假如用于粘度稍高的流體,則需要配套減速機或變頻調(diào)速器,齒輪泵也是相同如此。
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