過濾機是一種精密的制藥設備,濾網(wǎng)片是其主要工作的部件之一。濾網(wǎng)片一般由多層不規(guī)格的不銹鋼組成,其中間是濾液流道。濾網(wǎng)片的外圍則是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架,作為濾液會集流道。濾布和濾布支架鉚合而成,濾網(wǎng)片下部為插入集料管上的出料品接頭,接頭與集料管插座間則用橡膠O形圈密封。一般來講,過濾機采用螺旋升降起蓋機構,操作者在每次提升前應往注油杯中加注潤滑油。
過濾機采用的是一種間歇式過濾,因此,當濾渣積聚到一定程度后,有一個完整的清理步驟,為了使過濾操作連續(xù)進行,過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中,濾餅則不要充得過滿,只有當兩個相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時,濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外,當過濾達到大的允許過濾壓力時,應開始排渣。
由于摩擦或磨損的存在,一旦潤滑不良,摩擦和磨損會造成的后果有:設備配合精度下降,但下降到公差配合的下,設備無法正常運行,出現(xiàn)不同步等故障,需停機進行修復,造成停機率增加及運行成本增加等;設備的機構及零部件使用壽命低,由于設備運動軌跡是周期循環(huán)運行,在運行不斷相互摩擦,而造成接觸面間不斷磨損,使配件的使用壽命降低;設備的機構振動及噪聲變大,因配件的連接處不斷磨損,造成接觸面配合精度間隙偏差,設備運行軌跡偏離原設備軌跡,而產(chǎn)生振動及噪聲;設備的機構及零件表面生銹氧化,由于潤滑不良,機構及零件表面的金屬直接與空氣接觸,空氣中含有水分等腐蝕物質長期與設備機構及零件接觸,而造成生銹氧化。
由于橡膠帶式過濾機的濾布沖洗水使用工藝用水,因此不會被阻塞。 濾餅沖洗水一般采用工藝水濾布沖洗水回水真空泵循環(huán)水回水(采用水環(huán)式真空泵)的方法,主要是真空泵循環(huán)水濾布沖洗水回水,工藝水僅 偶爾補充。 濾布洗滌水的回水中的石膏含量較高,因此容易使濾餅洗滌水噴嘴堵塞。 主機清洗系統(tǒng)的噴嘴壓力通常大于3千克。 小于該值時,無法獲得濾布的洗滌效果。 如果長時間不清潔,石膏會積聚在濾布的表面,并且濾布的表面會被堵塞。
過濾機應根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質,利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量,找出適宜的過濾條件,初步選定過濾機類型,再根據(jù)處理量選定過濾面積,并經(jīng)實際試驗驗證。
過濾機操作方法 1.一般電鍍液過濾時,因電鍍液含有微量有機物,易污染藥液,習慣上使用粉狀活性碳粉將藥水內的有機物吸收,保持藥水的清潔。2.一般操作員在清洗過濾機時,并未將濾筒內的雜質完全清洗,而易殘留少量雜質,當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入藥液槽,為防止因人為操作疏忽,特別設計有循環(huán)回路以提供操作的方便, 3.操作說明: (一).請在過濾機出口處加裝塑膠凡而, (二).使用前先打開排氣閥 (三).關緊出口凡而后啟動電源開關馬達開始運轉,使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。 (四).打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉,循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘,此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可, (五)利用檢測口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果, (六)打開出口凡而后,關緊循環(huán)閥,再關緊排氣閥,后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥,完成加藥過程度使過濾機正常過濾,
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