技術指標 漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，
基本參數 理 論 用 量 ：100～150g/m2
建議涂裝道數：涂裝二道，干膜厚度 50±5μm
配套用漆 W61-300各色有機硅耐熱底漆。
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：有機硅耐熱漆稀釋劑。
儲存期限 存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年。
注意事項
1.施工前先閱讀使用說明；
2.油漆開桶后，應充分攪勻，用*稀釋劑調整至施工粘度；
3.施工完畢，Ⅰ、Ⅱ型可常溫自干，但以烘干（150℃，2h）效果。
表面處理
被涂基材清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采用拋丸噴砂方法達到sa2.5級除銹標準，也可手工除銹達到st3級，粗糙度達30～70μm；施工時攪拌均勻，不得有沉淀、色差等現象。
涂裝方法
無氣噴涂：
稀釋劑二甲苯
稀釋量?0-5%（以油漆重量計）一般不需要稀釋
噴嘴口徑0.4-0.5mm
空氣壓力12-15Mpa（約120-150kg/cm2）
空氣噴涂：
稀釋劑? 二甲苯
稀釋量0-5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑2-3mm
空氣壓力0.3-0.5Mpa（約3-5kg/cm2）
滾涂/刷涂：
稀釋劑二甲苯
稀釋量0-3%（以油漆重量計 一般不需要稀釋）
碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下：
1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有小的比表面積，對樹脂的需求量也少。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
2、低粘度/改善流動性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；
3、硬度/耐磨性：有機硅高溫陶瓷耐磨涂料是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4、惰性： 有機硅陶瓷高溫防腐漆由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學性能；
5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；
6、無結晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。
有機硅高溫防腐漆施工基面噴砂
1)基體內壁拆除完成后進行表面清理噴砂。
2)組裝噴砂設備，進行氣壓調試，現場試噴。
3)基體內壁進行噴砂清潔，除去腐蝕松軟層，打出堅硬潔凈基面。（不同內襯采用不同的噴砂磨料，磚內及混凝土內襯用石英砂，鋼內襯用鐵礦砂）
噴砂從上部開始，在吊籃上操作，噴砂罐放在0米，吊籃帶著噴砂管順序噴掃。
4）噴砂區(qū)域及附近易損壞部位進行包扎。例如探測管等部位進行包扎保護，防止因噴砂造成損壞。
5）施工人員給砂缸加罐前，先打開風包釋壓閥門放掉水份、油污等，然后用壓縮空氣將砂罐管路吹通，防止輸砂管內的水汽在噴砂時，造成對噴射襯里的污染。
6）砂罐內磨料容量控制在總容量的 2/3處。
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