由于摩擦或磨損的存在,一旦潤滑不良,摩擦和磨損會造成的后果有:設備配合精度下降,但下降到公差配合的下,設備無法正常運行,出現(xiàn)不同步等故障,需停機進行修復,造成停機率增加及運行成本增加等;設備的機構及零部件使用壽命低,由于設備運動軌跡是周期循環(huán)運行,在運行不斷相互摩擦,而造成接觸面間不斷磨損,使配件的使用壽命降低;設備的機構振動及噪聲變大,因配件的連接處不斷磨損,造成接觸面配合精度間隙偏差,設備運行軌跡偏離原設備軌跡,而產生振動及噪聲;設備的機構及零件表面生銹氧化,由于潤滑不良,機構及零件表面的金屬直接與空氣接觸,空氣中含有水分等腐蝕物質長期與設備機構及零件接觸,而造成生銹氧化。
由于橡膠帶式過濾機的濾布沖洗水使用工藝用水,因此不會被阻塞。 濾餅沖洗水一般采用工藝水濾布沖洗水回水真空泵循環(huán)水回水(采用水環(huán)式真空泵)的方法,主要是真空泵循環(huán)水濾布沖洗水回水,工藝水僅 偶爾補充。 濾布洗滌水的回水中的石膏含量較高,因此容易使濾餅洗滌水噴嘴堵塞。 主機清洗系統(tǒng)的噴嘴壓力通常大于3千克。 小于該值時,無法獲得濾布的洗滌效果。 如果長時間不清潔,石膏會積聚在濾布的表面,并且濾布的表面會被堵塞。
在國際上,通常使用單絲加復絲混紡和緞紋編織。 這種編織方法的優(yōu)點是表面光滑,背面粗糙,前后開口的尺寸不同。 表面孔大而后孔小,因此易于捕獲固體和排水。 光滑的表面使表面固體去除更加有效。許多濾布制造商的聚酯紗線都包含聚丙烯,而不是100%聚酯材料。 濾布受吸收塔中石膏漿液的溫度和pH值的影響,并且濾布易于變形和撕裂。
過濾介質是一種循環(huán)的濾布,它是逐步運動的。懸架主要是連續(xù)進給的。每真空一步后,濾布向前移動,濾餅排出,同時濾布兩側用水沖洗。真空時間和濾布移動距離均可自由調節(jié)。在真空盤中,濾液被吸下來,濾餅被流經濾餅的空氣吹干。在這一步之后,真空閥將被關閉,系統(tǒng)排氣。這樣,濾布就被釋放出來,并可以進一步運輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過洗滌(co電流或逆流)、再結晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進一步處理。濾液可與真空塔板分離收集,無需混合即可進行工藝處理。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環(huán)。
過濾機操作方法 1.一般電鍍液過濾時,因電鍍液含有微量有機物,易污染藥液,習慣上使用粉狀活性碳粉將藥水內的有機物吸收,保持藥水的清潔。2.一般操作員在清洗過濾機時,并未將濾筒內的雜質完全清洗,而易殘留少量雜質,當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入藥液槽,為防止因人為操作疏忽,特別設計有循環(huán)回路以提供操作的方便, 3.操作說明: (一).請在過濾機出口處加裝塑膠凡而, (二).使用前先打開排氣閥 (三).關緊出口凡而后啟動電源開關馬達開始運轉,使氣體及液體經由排入加藥槽。 (四).打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉,循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘,此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可, (五)利用檢測口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果, (六)打開出口凡而后,關緊循環(huán)閥,再關緊排氣閥,后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥,完成加藥過程度使過濾機正常過濾,
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