電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍所需要的設(shè)備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導(dǎo)線,還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價值,需要對電鍍過程進行控制,也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍,并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備,比如,過濾機、加熱或降溫設(shè)備、化驗設(shè)備、檢測設(shè)備等。
掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具,同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應(yīng)商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設(shè)計和定做掛具。電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。
縱向鍍線是使用車架.將掛件傳送到電路板。PP電鍍槽每周清潔一次起重機和吊架(無需拆卸起重機和吊架),以保持外觀清潔。清潔時,用抹布擦拭并用砂紙打磨。每30天檢查一次吊架,檢查吊架損壞情況;檢查并維護駕駛電機和減速器,檢查整個傳動裝置,確保其正常運行。d對行車及吊具進行深度清洗和保養(yǎng),將吊具從行車上取下進行清洗。
電鍍廢水設(shè)備制造商需要對電氣機組的電氣設(shè)備進行30天的檢查。如有損壞和腐蝕,應(yīng)及時更換。電鍍生產(chǎn)線制造商檢查所有連接器。如果有不良接觸.虛擬連接和虛擬焊接應(yīng)及時修復(fù)。如有腐蝕和損壞,應(yīng)及時更換;檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連,應(yīng)及時更換;檢查電容器.如有異常,應(yīng)盡快更換電抗器、電阻等元件的基本參數(shù)。
全自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量,設(shè)計不同的裝載方式和操作節(jié)奏。編制相應(yīng)的操作程序后,驅(qū)動將根據(jù)系統(tǒng)要求自動操作,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動操作。選擇了整個電氣控制系統(tǒng)PLC工業(yè)控制機(可選)控制,具有較強的抗干擾性,確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。歷史數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄和存儲功能,便于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和生產(chǎn)條件的管理和分析。即時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài),并監(jiān)控工藝參數(shù)。各種統(tǒng)計報表的記錄和生成可以通過數(shù)據(jù)庫功能來完成。
所屬分類:試驗設(shè)備/線材搖擺/彎折試驗設(shè)備
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