靜電噴塑工藝在石材機(jī)械中的應(yīng)用和發(fā)展
概述 　　傳統(tǒng)的石材機(jī)械表面一般采用噴漆或刷漆工藝，油漆的利用率均在60%左右，不但浪費油漆，而且污染環(huán)境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高。傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性，揮發(fā)污染環(huán)境并有害于操作和使用人員的身體健康。并且油漆的附著力不是很強(qiáng)，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨，易脫落，使機(jī)械設(shè)備的外觀出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。同時對油漆操作工的技術(shù)要求比較高。而靜電噴塑工藝和傳統(tǒng)的油漆工藝比較，有明顯的優(yōu)勢：使用塑粉進(jìn)行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不用使用稀料進(jìn)行稀釋，有利于環(huán)境保護(hù)和操作及使用人員的身體健康。采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復(fù)使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較利用率大大提高。噴塑涂層外觀質(zhì)量使機(jī)械設(shè)備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機(jī)械強(qiáng)度明顯提高和增強(qiáng)，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機(jī)械性能與金屬表面附著力性能指標(biāo)均為優(yōu)良。并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆。在噴塑過程中絕不會出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象，操作簡單，可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達(dá)到所要的涂層要求，對操作人員技術(shù)要求不高。與傳統(tǒng)油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質(zhì)量明顯油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有到的性，因此近年來它被越來越多的用戶接受。大洋機(jī)械制造有限公司將噴塑工藝應(yīng)用于180、200、250系列龍門鋸石機(jī)和各類石材切割機(jī)、磨機(jī)的電控柜、各類護(hù)罩、箱體、機(jī)殼等，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?！　§o電噴塑工藝原理　　用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下?！　§o電噴塑的工藝流程及各工序相關(guān)設(shè)備和原材料　　1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關(guān)設(shè)備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關(guān)化學(xué)藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液?！　?.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。相關(guān)設(shè)備和原材料：①靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③塑粉（噴涂原料，又稱粉末涂料）?！　?.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185℃），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關(guān)設(shè)備和原材料：固化爐（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃?xì)饧訜??！　?.裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達(dá)到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實現(xiàn)）?！　§o電噴塑工藝在石材機(jī)械應(yīng)用中的常見故障分析和解決辦法　　1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主機(jī)噴槍保險燒斷（1A）；噴槍進(jìn)水，高壓靜電被短路，系統(tǒng)處于保護(hù)狀態(tài)，輸出電壓很低；選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質(zhì)量不佳；工件與主機(jī)之間的接地連接不良；供粉泵阻塞，噴槍噴嘴阻塞；輸出電壓調(diào)得過低。解決辦法：更換1A的噴槍保險；分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，壓縮空氣干燥；換用合格的靜電粉末；檢查接地線連接情況；清洗供紛泵，清洗噴槍噴嘴積粉；推薦工作電壓：60~70KV?！　?.上粉效果不理想。故障原因：輸出電壓過低；空氣壓力過大，粉末被吹跑；粉末受潮或者質(zhì)量不佳（用回收粉過多）；工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經(jīng)固化的粉末。解決辦法：推薦工作電壓：60~70KV；調(diào)整射粉氣壓；換用合格的靜電噴涂用粉末涂料（新粉末與回收粉末重新配比）；檢查工件接地通路，清理掛鉤?！　?.粉末霧化不良。故障原因：流化氣壓過低、粉末輕度受潮或者粉末質(zhì)量不佳；吸粉泵堵塞或者損壞。解決辦法：增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末；清理或者聯(lián)系廠家及時更換吸粉泵。　　4.工作指示燈不亮。故障原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過短，不能扣動槍內(nèi)的開關(guān)。解決辦法：檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳機(jī)頂螺絲?！　?.電源指示燈不亮。故障原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）。解決辦法：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險?！　?.不出粉。故障原因：噴槍的出粉口被擴(kuò)散頭堵??；電磁閥不動作，沒有連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋顛倒）射粉氣壓輸出；噴塑機(jī)進(jìn)氣閥門沒有打開，或者氣壓過低；噴槍控制線、扳機(jī)開關(guān)、噴槍連接到主機(jī)的插座接觸不良（扣動板機(jī)時主機(jī)內(nèi)沒有“卡達(dá)”聲）；稀釋氣壓（二次氣）過大；吸粉泵上的出粉嘴堵塞；220V交流電壓過低，設(shè)備供電不足，電磁閥打不開。解決辦法：向外調(diào)整擴(kuò)散頭位置；檢查電磁閥的插頭和連線；檢查輸粉管與各條氣管；打開閥門并調(diào)整射粉氣壓到0.3~0.4；檢查連線和插頭；先將稀釋氣壓完全關(guān)閉試機(jī)；清理，并注意經(jīng)常檢查；調(diào)整電源電壓或者加一個穩(wěn)壓器?！　?.不出粉或一通氣就一直出粉。故障原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作。解決辦法：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。　　8.出粉不良出粉少或出粉不均勻。故障原因：輸粉管過長；流化氣壓過低，粉末流化不良；射粉氣壓過低出粉量會變??；粉末受潮結(jié)團(tuán)或者混有雜質(zhì)；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結(jié)構(gòu)；稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關(guān)嚴(yán)或者稀釋氣壓調(diào)節(jié)閥失靈漏氣；射粉氣壓調(diào)得很大實際感覺輸出氣壓仍很?。ū狈蕉荆?，多是因為壓縮空氣中有水結(jié)冰所致。解決辦法：輸粉管不能擅自加長；調(diào)整流化氣壓；調(diào)整射粉氣壓；更換粉末，注意防潮；清理，并注意檢查及防潮；聯(lián)系廠家及時更換吸粉泵；拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣；用電熱吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)吹各個調(diào)壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。　　9.出粉過多。故障原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。解決辦法：適當(dāng)調(diào)整氣壓?！　?0.噴槍麻手。故障原因：整個系統(tǒng)（主機(jī)、工件）的接地線接地不良。解決辦法：系統(tǒng)接地線必需良好接地?！　?1.人體充電。故障原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累。解決辦法：檢查噴搶握把接地線。　　12.噴粉時打火。故障原因：工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多；噴槍離工件太近；噴槍電流反饋控制電路故障。解決辦法：檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架；噴槍與工件要保持一定的距離；聯(lián)系人員檢查維修。　　13.針孔、縮孔。故障原因：輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層；工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴(yán)重；不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況?！　?4.氣泡。故障原因：工件表面有水、油等，受熱蒸發(fā)所致?！　?5.漆膜附著力不夠。故障原因：前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵；工件的氧化膜未去除；工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距?！　?6.扳機(jī)阻力過大。故障原因：扳機(jī)頂螺絲調(diào)整不合適，扳機(jī)復(fù)位彈簧過硬。解決辦法：調(diào)整扳機(jī)頂螺絲，調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧?！　?7.工件邊角拉絲。故障原因：噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。　　18.噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻。故障原因：主要原因是噴槍輸出靜電電場強(qiáng)度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積。解決辦法：將噴槍輸出電壓調(diào)高（噴槍具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍?！　§o電噴塑工藝在石材機(jī)械中的應(yīng)用和發(fā)展　　靜電噴塑工藝是在某些方面替代傳統(tǒng)噴烘漆工藝，廣泛應(yīng)用于各種金屬表面涂裝的一項新的工藝。我們將靜電噴塑工藝應(yīng)用于石材機(jī)械產(chǎn)品（系列龍門式鋸石機(jī)、各種磨機(jī)、系列石材切割機(jī)以及超薄板剖切機(jī)）的大部分工件上，不僅提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且加強(qiáng)了產(chǎn)品的表面保護(hù)，噴塑層堅固、耐用、耐酸、耐堿、機(jī)械性能與金屬表面附著力強(qiáng)，同時具有良好的三防（霉菌、濕熱、鹽霧）性能和電絕緣性。特別適用于石材加工的惡劣環(huán)境，起到了延長設(shè)備使用壽命和安全使用、安全維護(hù)的良好作用，同時也給我們帶來了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)過近一年來的市場使用和檢驗，反映較好，得到了廣大客戶的認(rèn)可和一致好評。石材

莒南縣磨料磨具產(chǎn)業(yè)整治結(jié)新果
近日，莒南縣磨料磨具產(chǎn)業(yè)在發(fā)展成該縣支柱產(chǎn)業(yè)后，由于工藝落后，質(zhì)量難以，并且耗能高、污染高，且受國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整等原因，多數(shù)企業(yè)難以獲得工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，發(fā)展陷入困境。在縣委、縣大力支持下，市、縣質(zhì)監(jiān)部門多次深入企業(yè)開展調(diào)研，向縣委、縣遞交了詳盡的調(diào)研報告，指出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的問題和整改建議。 　　縣委、縣作出了科學(xué)決策，明確要求：1、淘汰工藝落后、高耗能、高污染的倒焰窯，全面推廣小型隧道窯，所有倒焰窯從2007年10月1日起20天內(nèi)全部予以拆除；2、全面推廣清潔生產(chǎn)工藝，用氣（液化氣、天然氣）、電等清潔燃料代替高耗能、高污染的燃煤；3、砂輪生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)70米以上的大型隧道窯；油石的煤燒明焰隧道窯達(dá)到35米以上，并于2007年11月1日前完成改造；樹脂磨具的隧道窯達(dá)到25米以上；4、清理整頓無證生產(chǎn)行為，關(guān)停所有無證小企業(yè)。嚴(yán)厲打擊摻雜使假、以假充真、以次充好等違法行為，建立良好的市場經(jīng)營秩序?！　?0月1日起，隨著332座倒焰窯的全部拆除，莒南磨料磨具產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了全新的發(fā)展時期：重新整合成立的30多家砂輪生產(chǎn)企業(yè)已申請建設(shè)大型燃?xì)夤?jié)能環(huán)保隧道窯，其中20家已開工建設(shè)，有7家已建設(shè)完工并相繼投入生產(chǎn)。據(jù)已投產(chǎn)的企業(yè)初步統(tǒng)計，采用隧道窯新工藝后，由于利用逆流原理工作，熱能利用率高，熱量的保持和余熱的利用良好，較倒焰窯能耗降低了30-40%。因為受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量合格率由倒焰窯的60%提升到98%以上。同時，產(chǎn)品燒成時間減短，從倒焰窯由裝窯到出空需要10多天，變成24小時流水作業(yè)不間斷地出產(chǎn)成品，使產(chǎn)量大幅上升。能源的有效利用和產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提升，的提高了勞動生產(chǎn)率。雖然生產(chǎn)企業(yè)由276家降低到40家，但產(chǎn)量卻能增加2.5到3倍，達(dá)到45萬噸。由于新建的隧道窯全部采用氣、電等清潔燃料，也有效削減了大氣污染物的排放量?！　≤炷峡h磨料磨具產(chǎn)業(yè)的成功整治，標(biāo)志著臨沂市質(zhì)監(jiān)部門開展的區(qū)域性產(chǎn)品質(zhì)量整治工作取得了又一個豐碩的成果，是全市區(qū)域整治取得的又一令人振奮的成績。石材石材

鋸石機(jī)使用注意說明
鋸石機(jī)使用注意說明 鋸石機(jī)是行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，深受客戶青睞喜愛。機(jī)械使用是一項非常重要的事情，對于生產(chǎn)的影響非常重要。今天我們就為您說明一下鋸石機(jī)使用中的注意事項。 1、鋸片空轉(zhuǎn)：尤其新基體使用時，需空轉(zhuǎn)10-20分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn)，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀 態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木，塞實固牢，荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動、發(fā)抖現(xiàn)象。 3、根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。4、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。5、切割時若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準(zhǔn)任意移動荒料。6、切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時調(diào)整。

聚晶金剛石研磨工藝及機(jī)理研究
聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)目箾_擊性，是一種被廣泛應(yīng)用于有色金屬和非金屬材料精密加工的新型刀具材料。為充分發(fā)揮PCD刀具的優(yōu)良性能，提高加工零件的表面質(zhì)量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成鏡面。目前，PCD鏡面通常采用樹脂基金剛石砂輪進(jìn)行研磨加工，但由于PCD與所用的金剛石磨料硬度、性質(zhì)相近，因而與傳統(tǒng)的研磨加工有著很大的不同，其研磨機(jī)理、研磨工藝具有自身的變化規(guī)律。本文對PcD研磨工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，并對其研磨機(jī)理進(jìn)行了較深入的分析。 　　1試驗條件　　試驗在BDJP-902聚晶金剛石研磨機(jī)上進(jìn)行；金剛石砂輪的類型、規(guī)格、尺寸為6A2250×36×50×5120B100，砂輪速度為18.3m/s、；試件為美國GE公司生產(chǎn)的三角形1600PCD90T5/1.6標(biāo)準(zhǔn)刀坯。為提高試驗精度，減小試驗誤差，在一個夾頭上同時研磨3個尺寸相同的PCD刀坯，用光較儀測量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作為去除量。用干涉儀觀察、測量PCD研磨表面形態(tài)及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV掃描儀觀察PCD研磨表面微觀形貌?！　?試驗結(jié)果　　1)冷卻液對去除率及表面粗糙度的影響　　PCD干研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液未加在研磨區(qū))和濕研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液加在研磨區(qū))兩種條件下材料去除量隨研磨時間的變化情況。試驗時作用在試件夾頭上的法向載荷為20N?！　CD材料去除量與研磨時間的關(guān)系　　干研磨材料去除率Q干與濕研磨材料去除率Q濕的關(guān)系為：研磨初期Q干=2.54Q濕；中期Q干=1.6Q濕；穩(wěn)態(tài)期Q干=1.68µm/min，Q濕≈O。用干涉儀觀察、測量PCD表面形態(tài)及粗糙度：濕研磨時PCD表面上存在許多深凹坑，研磨130分鐘后其表面干涉條紋仍呈斷續(xù)狀態(tài)，即Rz>0.3µm，達(dá)不到鏡面要求；干研磨時表面粗糙度Rz隨研磨時間的延長而降低，其關(guān)系曲線如圖2所示。由圖2可知，研磨20分鐘時，PCD表面達(dá)鏡面(Rz≯0.05µm),且再延長研磨時間表面粗糙度基本無變化，但根據(jù)表面形態(tài)觀察結(jié)果可知，其平面度有所提高。因此，PCD鏡面加工應(yīng)采用干研磨工藝，在試驗條件下，研磨20～30分鐘其表面可達(dá)鏡面；若對研磨表面的平面度要求較高，可適當(dāng)延長研磨時間?！　?)法向載荷對去除率的影響　　PCD干研磨時作用在試件夾頭上的法向載荷F與材料去除率Q的關(guān)系。由圖3可知，材料去除率Q隨著法向載荷F的增大而增加，且存在一個折點A(F=15N)，當(dāng)≤15N時，其去除率Q以較小的幅度隨著F的增大而增加，當(dāng)F>15N時，其去除率O隨著F的增大而大幅度增加?！　?結(jié)果分析及機(jī)理探討　　為了弄清產(chǎn)生上述試驗結(jié)果的原因，需對PCD材料去除機(jī)理進(jìn)行探討?！　?)濕研磨去除機(jī)理　　濕研磨表面雖也凹凸不平，但與未研磨表面凹凸?fàn)顟B(tài)完全不同，明顯存在大量的剝落坑。這種現(xiàn)象說明PCD表面發(fā)生了脆性去除。筆者認(rèn)為其脆性去除方式是動載脆性去除(即疲勞脆性去除)而不是靜載脆性去除。這是因為研磨狀態(tài)下法向載荷F較小(20N)，作用在PDD表面上的應(yīng)力大大低于靜載荷下產(chǎn)生裂紋的極限應(yīng)力值，因此基本不會發(fā)生靜載脆性去除。但英國學(xué)者coopr曾通過試驗指出：金剛石在沖擊載荷的循環(huán)作用下，產(chǎn)生裂紋的應(yīng)力值大大低于所需的靜應(yīng)力。而研磨過程中PCD片承受的是交變沖擊載荷，因此將會產(chǎn)生疲勞脆性去除。濕研磨時PCD材料的脆性去除方式正是這種疲勞脆性去除。在圖5中同時還可觀察到局部平滑區(qū)，這是PCD局部發(fā)生熱化學(xué)去除的結(jié)果。因濕研磨時雖然冷卻液加在研磨區(qū)內(nèi)，PCD表面與砂輪間產(chǎn)生的摩擦熱大部分被冷卻液帶走，研磨區(qū)平均溫度較低，但仍會產(chǎn)生局部高溫接觸點，使此處PCD材料產(chǎn)生氧化、石墨化的熱化學(xué)去除。由此可見，PCD材料濕研磨時，其去除機(jī)理以疲勞脆性去除為主，同時存在局部的熱化學(xué)去除?！　?)干研磨去除機(jī)理　　其表面呈平滑形貌，基本無剝落坑，說明干研磨時PCD材料基本不發(fā)生疲勞脆性去除。干研磨時PCD材料去除機(jī)理應(yīng)以熱化學(xué)去除為主。這是因為干研磨時冷卻液未加在研磨區(qū)，PCD材料表面與砂輪中金剛石磨粒間產(chǎn)生的摩擦熱只能通過PCD片和砂輪擴(kuò)散出去，所以研磨區(qū)平均溫度較高。另外，在高溫非高壓條件下，石墨或無定形碳是熱力學(xué)上碳的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，金剛石的硬度隨著溫度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空氣氛圍下進(jìn)行，PCD材料表面將會發(fā)生氧化、石墨化，同時表面還會產(chǎn)生一定的硬度軟化層。同時砂輪中金剛石磨粒也將發(fā)生氧化、石墨化，產(chǎn)生硬度軟化層，但程度較輕，且磨粒硬度PCD軟化層硬度。因為干研磨時冷卻液加在砂輪非工作層的基體上，砂輪中金剛石磨粒初始溫度較低，因此磨粒工作溫度比PCD片低；另外，磨粒瞬時通過研磨區(qū)，其保溫時間比PCD片短，有研究表明：溫度不變，金剛石燒失率隨著保溫時間呈線性增加；而且PCD材料中殘存觸媒鉆等，在高溫非高壓條件下又進(jìn)一步促使其產(chǎn)生氧化、石墨化和硬度軟化。所以，干研磨時PCD材料的熱化學(xué)去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD軟化層硬度而產(chǎn)生一定的機(jī)械去除，由于產(chǎn)生機(jī)械去除的原因是熱作用的結(jié)果，所以在此稱為機(jī)械熱去除?！　【C上所述，由于干、濕研磨時PCD材料去除機(jī)理不同，從而導(dǎo)致干、濕研磨時材料去除率明顯不同，即Q干＞Q濕。濕研磨時材料去除機(jī)理以疲勞脆性去除為主，而干研磨時材料去除機(jī)理以熱化學(xué)去除為主，基本不發(fā)生疲勞脆性去除，所以濕研磨不能使PCD表面達(dá)到鏡面，而干研磨當(dāng)砂輪磨損到一定程度時將會使PCD表面達(dá)到鏡面。干研磨時，隨著法向載荷F的增大，研磨區(qū)溫度將升高，PCD材料更易產(chǎn)生熱化學(xué)去除，所以其去除率口隨著法向載荷F的增大而增加(見圖3)。由耶格爾的觀點可知：溫升與載荷F成正比。因此，材料去除率Q應(yīng)與F基本成正比，但圖3中卻存在折點A(F=15N)，這與耶格爾的觀點并不矛盾，只是以折點A為分界點，PCD材料的熱化學(xué)去除方式發(fā)生變化而已。當(dāng)F≤15N時，由于法向載荷F較小，研磨區(qū)平均溫度T＜750℃，因此其熱化學(xué)去除將以機(jī)械熱去除方式為主，以局部氧化、石墨化去除方式為輔；當(dāng)F＞15N時，研磨區(qū)平均溫度T＞750℃，其熱化學(xué)去除將同時以PCD表面氧化、石墨化及機(jī)械熱去除方式進(jìn)行，因此材料去除率遠(yuǎn)大于F≤15N時的去除率。　　從上述分析可知：只有干研磨才能使PCD表面達(dá)到鏡面，而PCD干研磨時材料的去除機(jī)理是熱化學(xué)去除，因此可以嘗試采用價格低廉、熔點較高的非金剛石磨粒的砂輪進(jìn)行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨時，高材料去除率必然帶來研磨后PCD表面硬度軟化加劇，這將在一定程度上影響PCD刀具的使用壽命，因此PCD表面的鏡面加工應(yīng)采用逐漸減載的干研磨工藝，既可保持較高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的軟化程度。石材

看看石材機(jī)械設(shè)備該如何保養(yǎng)
大家都知道一臺石材機(jī)械如果保養(yǎng)好就可以使用很長時間，那么設(shè)備的保養(yǎng)方法是什么樣的。平常我們該如何去保養(yǎng)我們的設(shè)備，如何讓潤滑油起到更大的作用，下面就讓石材機(jī)械廠家給大家介紹一下石材機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)方法： 機(jī)床的移動部位和傳動部位都應(yīng)長期保持清潔和潤滑。每班操作前后應(yīng)將以上部件表面的灰塵消除干凈，添加潤滑劑。接觸器在工作時發(fā)出比較大的噪聲，可用抹布、毛刷等清楚磁鐵表面的塵垢、鐵銹等贓物。使用中如發(fā)現(xiàn)在切斷電源后接觸器有明顯的延時現(xiàn)象時，可將磁鐵及表面的油垢、塵垢、鐵銹等贓物擦凈即能恢復(fù)正常，需排除故障時請相關(guān)人員進(jìn)行排除，不懂人員請勿擅自動手。 為了能得到更好的服務(wù)，一定要妥善保管好機(jī)器的保修卡，在以后的時間里機(jī)器發(fā)生故障需企業(yè)進(jìn)行維修或者更換零部件時，每個企業(yè)都是根據(jù)鋸石機(jī)的保修卡進(jìn)行保修的。

礦山原料破碎機(jī)脈沖布袋除塵器原理
選礦廠在生產(chǎn)過程中很多工藝設(shè)備上都會有粉塵產(chǎn)生，要想使選礦廠各產(chǎn)塵點達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行控制，根據(jù)礦山粉塵的特點及性質(zhì)，當(dāng)然氣箱式脈沖布袋除塵器是理想的選擇，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運行效果。下面我們介紹下選礦廠幾處常見產(chǎn)塵點粉塵治理措施及除塵設(shè)備的選擇?！　?、礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩?！　a(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。　　2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器?！　?、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能;系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧??！　?、原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式袋式除塵器。石材

來了解石材機(jī)械的未來發(fā)展趨勢吧
我相信大家對石材行業(yè)的發(fā)展有目共睹，并且這也與我們的日常生活息息相關(guān)，那么大家對它未來的發(fā)展有什么期待嗎？實際上，只要我們掌握一些關(guān)于石材機(jī)械的知識就會知道，石材機(jī)器將會朝著多樣化、率、精密化、自動化、組裝鏈的方向發(fā)展。 石材適用于鉆石線鋸末石材提取機(jī)械，適應(yīng)了大型起重桅、多頭鉆床、提高現(xiàn)代石材生產(chǎn)效率的方向。適用于石材加工機(jī)械，用于生產(chǎn)線的不斷發(fā)展。大型砂鋸、底盤鋸、多刀切割機(jī)、連續(xù)及表面處理廠、異形機(jī)、雕刻機(jī)、加工中心深受用戶的青睞。裝飾機(jī)有小型化、便攜化、多樣化的傾向。 石材養(yǎng)護(hù)機(jī)械正在朝著小型化、化、化和便攜化的方向發(fā)展。石材檢查工具和設(shè)備正朝著更加化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、小型化和智能化的方向發(fā)展。石材的裝飾設(shè)計正朝著計算機(jī)、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。相關(guān)設(shè)備、工具和應(yīng)用技術(shù)的結(jié)合也將成為今后石材軟件科學(xué)發(fā)展的重要組成部分。
臨城縣打造華北大的磨料磨具生產(chǎn)基地
河北省臨城縣按照“產(chǎn)業(yè)集群、要素集聚、項目集中、資源集約”的要求和“好、追求快、好中求快”的發(fā)展理念，在推動發(fā)展中兼顧長遠(yuǎn)，注重成本，講求效益，努力使經(jīng)濟(jì)增長建立在利用資源、減少環(huán)境污染、提效益的基礎(chǔ)上。以大園區(qū)聚集大項目，抓好“一城兩帶三區(qū)”（一城，縣城新區(qū)；兩帶，建材耐材工業(yè)帶、石材工業(yè)帶；三區(qū)，高新技術(shù)園區(qū)、臨東工業(yè)園區(qū)、“兩湖”產(chǎn)業(yè)園區(qū)）建設(shè)，嚴(yán)把投資強(qiáng)度關(guān)、環(huán)保關(guān)，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)生態(tài)型高科技園區(qū)。 　　目前，已有12個項目入駐，完成投資20多億元。以大項目催生產(chǎn)業(yè)，依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，積極發(fā)展能耗低、污染少、效益高的產(chǎn)業(yè)，努力形成主業(yè)、多業(yè)并舉、相互支撐的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。石材 石材
六個步驟教你輕松駕馭云石切割機(jī)
給大家介紹一下云石切割機(jī)，它是，作為一種切割石材的電動機(jī)具，具有體積小、不受施工場地限制、重量輕、易于攜帶、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，它是電工在裝修裝飾工程施工中在墻壁上切割線槽的常用工具之一。 （1）操作前檢查電源電壓和切割機(jī)額定電壓是否相符，開關(guān)是否靈敏有效，切割片是否完好，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。（2）調(diào)節(jié)切割深度。旋松深度尺上的蝶形螺母并上下移動平臺板，在預(yù)定的深度擰緊蝶形螺母以固定平臺板。（3）安裝冷水管。旋松固定管夾的蝶形螺母，將尼龍管接在水管上，擰緊蝶形螺母將水管用管夾夾緊。然后將尼龍管的一端接在旋塞上，另一端用連接器接到水龍頭上。打開水龍頭，調(diào)節(jié)旋塞即可調(diào)節(jié)水量。（4）啟動切割機(jī)，只要壓下把手開關(guān)即可。放開把手開關(guān)工具即停止轉(zhuǎn)動。要使切割機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，壓下把手開關(guān)后再壓下鎖鈕即可。（5）調(diào)準(zhǔn)平臺板，應(yīng)將切割機(jī)平臺板前部邊緣與加工件上的切割線對齊。（6）調(diào)節(jié)好水的流量，握緊機(jī)具把手，將工具底板放在要切割的工件上面而不使切割片與工件接觸，然后啟動機(jī)具。待機(jī)具達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，方可緩慢地沿著工件表面向前移動。機(jī)具推進(jìn)應(yīng)保持基本水平，割口順直光滑，前進(jìn)速度均勻。停止操作，要等切割片完全停止轉(zhuǎn)動后再將機(jī)具移出，以免損壞鋸片。石材切割機(jī)只能用于水平直線切割，不能進(jìn)行垂直或曲線切割。
做圓柱、弧板、羅馬柱、找哪家？請聯(lián)系平邑旭澤石材