巖板要感，得選啞光板！
近年來，雅光巖板越來越受到年輕人的喜愛，在不少的案例展示中，雅光巖板通鋪占據(jù)了大比例。
啞光素色巖板深入細節(jié)的質感與自然的外觀，相比于高光澤的產品更具有實用性和裝飾性。啞光巖板具有以下優(yōu)點：
1??質感和自然：啞光巖板質面光澤低調，更接近于自然材質的質感，如石材或者木材，紋理自然生動、還原自然原始之美，視覺審美上給人更為細膩的感受。
2??視覺效果柔和：啞光巖板的表面反射率極低，給人一種柔和、舒適的感覺。它不會產生刺眼的光線，適合用于需要營造溫馨、舒適氛圍的空間。
3??防滑性能好：啞光巖板摩擦系數(shù)較高，因此在潮濕環(huán)境下使用時更加安全，不易打滑。啞光磚適用于廚房、浴室、臥室、客廳等空間。
4??氛圍感利器：通過選擇特定的紋理和顏色，營造出古典或復古的氛圍。例如，選擇自然砂石感紋理的雅光巖板，可以給空間帶來一種古老而優(yōu)雅的感覺。

都說巖板以后要代替瓷磚，是真的嗎？
次見到巖板的人，估計會覺得挺新鮮的，這玩意摸上去像大理石又像石頭，敲的聲音聽起來像巖石又像陶瓷，它到底是何方神圣？
巖板由長石、石英、黏土等天然礦物質組成，借助10000噸以上壓機壓制，再投入1200℃ 高溫燒制而成，經歷九九八十一難，才誕生一塊巖板。
巖板到底靠不靠譜？巖板能直接接觸高溫物體，甚至2000℃的明火，也不會破裂、變形或變色，更不會散發(fā)任何氣味。
很多人選擇用它來做廚房臺面，因為它耐刮磨，普通刀具都不會傷害到巖板表面，而且它的表面可以直接與食物接觸，在巖板上用噴槍烤牛排都不成問題。
弄完后只需要用濕毛巾擦拭就能清理干凈了，因為巖板密度高，滲水率為萬分之五，防滲透性能好，所以清潔起來真心方便。除此之外，高強硬度和的抗壓性，使得巖板可以作為廚房臺面板材使用，在上面咔咔剁骨頭也so easy.

巖板能應用的場景也非常多，比如櫥柜、面板、中島臺、成品家具、電視柜、茶幾、餐桌、茶盤方面都能有它的身影，一般來說，3mm~6mm的巖板，可以用到門板和櫥柜面板等家具飾面上，12mm~20mm的巖板，可以用作廚房臺面或餐桌臺面，跨度大，用處多可謂是選手了。
別把巖板當大板
市面上對巖板的定義也一直眾說紛紜，有人說巖板是更的陶瓷大板，也有人說巖板是陶瓷的一種產品。
實際上，巖板和陶瓷大板是兩種完全不同的產品，它們只是表面花色相似，而且尺寸規(guī)格都很大，但兩者的礦物組成和晶體結構上完全不同，原料不相同，產品特性也不相同、巖板與傳統(tǒng)陶瓷板（磚）較大區(qū)別就是提升了可加工性，巖板能承受來自切割、挖孔、倒角等一系列精細加工，從而運用到傳統(tǒng)陶瓷無法應用的領域。
毋庸置疑的就是，巖板對設備和工藝要求都更高，也有更高的制造標準，以及更嚴格的生產規(guī)范：更高的燒制溫度、更長的燒制時間、更大的壓制噸數(shù)，更復雜的原料配比。
因此，巖板瓷磚化是可能的，巖板未來替代瓷磚的機率很大！

巖板的生產工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質量把關，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質量。
04球 磨
歷經13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經過冷卻，降溫后的瓷質大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質大板都會經過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質量指標，將對產品進行檢驗分級。
15打包進倉
經過檢查的產品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。