一、膨化工藝分類
目前，擠壓膨化工藝分為干法和濕法兩種，濕法是指蒸汽預調(diào)質(zhì)后再膨化，干法是沒有蒸汽預調(diào)質(zhì)，直接膨化，即便是加水，也是干法。
二、兩種膨化工藝對比
濕法膨化的優(yōu)勢在于膨化生產(chǎn)率高、原料營養(yǎng)損失少、生產(chǎn)過程可控性強、澎湖均勻度好等，干法膨化的優(yōu)勢在于產(chǎn)品營養(yǎng)濃度高、香味更加濃郁、適口性更好、成品水分含量更低更利于貯存等。

三、原料膨化加工工藝的優(yōu)點
1.熟化
A.物料在10秒左右完全熟化，破壞原料中生長抑制因子;
B.極短的時間內(nèi)于無氧的狀態(tài)下完成加工，保存蛋白質(zhì)、能量和維生素的存留量的同時降低產(chǎn)品的氧化褐變;
C.能提高產(chǎn)品的消化率和適口性。
2.滅菌、去毒
A.膨化高溫高壓處理去除原料中的致病微生物如大腸桿菌、沙門氏菌、殘留農(nóng)藥等;
B.能有效地防止豬白痢、黃痢和水腫，提高幼崽成活率，有益畜禽健康;
C.膨化工藝用于屠宰場下腳料的加工，消除其中存留毒素。
3.膨化成型
經(jīng)連續(xù)高壓后突然降壓,原料中淀粉細胞膠質(zhì)化、油細胞破裂，易于飼料成形。
4.產(chǎn)品均質(zhì)
物料在膨化前已做過粉碎或混合處理，而膨化腔內(nèi)螺桿、汽塞的摩擦、剪切作用將物料再次混合、破碎，有助于成品的均質(zhì)化。
5.脫水
膨化閃蒸導致原料內(nèi)部水分瞬時蒸發(fā)（損失5-10%的水分）,更利于貯存。
6.增強穩(wěn)定性
膨化高溫高壓可鈍化物料中引起腐敗的酵素，免于在短期內(nèi)造成物料中營養(yǎng)成分的迅速破壞，增強產(chǎn)品貯存過程中的穩(wěn)定性。
7.適口性好
膨化料具有特的香味和蓬松感，適口性好，糊化度高，誘食性強。
8.原料適應范圍廣
膨化加工對油脂、蛋白、水分含量要求較寬，能生產(chǎn)高能量原料，也可以加工高蛋白原料，充分滿足畜禽育肥的需要。
9．浪費少、無廢棄物
用淀粉釀酒、制飭糖時，原料經(jīng)膨化后，其利用率達98℅以上，出糖率提高12℅，出酒率提高20℅。一般來說，除了開機和停機時需要少量原料作引子外，整個生產(chǎn)過程中幾乎無廢棄物排出，不存在原料浪費現(xiàn)象。
10.效益顯著
膨化飼料與顆粒料相比，料肉比可降低8-10%，大幅降低飼養(yǎng)成本，提高經(jīng)濟效益。

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