動(dòng)力與日常維護(hù)：
　　顆粒機(jī)的動(dòng)力要按說明配套使用。動(dòng)力過小，產(chǎn)量就會(huì)降低。動(dòng)力過大，就會(huì)浪費(fèi)電機(jī)，使加速機(jī)械嚴(yán)重磨損、降低模具壽命。在斷電情況下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期換油，更換易損件，正常運(yùn)行時(shí)，不宜隨意停機(jī)，盡可能減少挪動(dòng)次數(shù)，隨時(shí)檢修、做好防水、防漏電和防火等。

經(jīng)典顆粒機(jī)的特點(diǎn)：相對(duì)于我們的平模顆粒機(jī)、飼料環(huán)模顆粒機(jī)，離心木屑顆粒機(jī)是針對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料研發(fā)的，其特點(diǎn)如下，
1、模具立向，進(jìn)料垂直，不起拱，易散熱
2、壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，分布均勻，效果好
3、兩套潤滑，大軸壓輪，較命，穩(wěn)定多產(chǎn)
4、風(fēng)冷除塵，長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，有效生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
5、雙層模具，一機(jī)兩用，多選擇，多收獲

木屑顆粒機(jī)三大區(qū)別
1．木屑顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。普通環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，***主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．木屑顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．木屑顆粒機(jī)二層磨具，功能多，：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
木屑顆粒機(jī)設(shè)備可根據(jù)不同的物料大小及含水率情況而定，大致分為以下幾個(gè)工段：粗粉機(jī)工段——分篩機(jī)工段——烘干機(jī)工段——細(xì)粉碎機(jī)工段——顆粒機(jī)工段——冷卻機(jī)工段——分篩機(jī)工段——包裝機(jī)工段——除塵設(shè)備工段——電控工段。