膨化加工：采用膨化機對原料進行擠壓膨化造粒，膨化機內(nèi)的螺桿在旋轉(zhuǎn)時對物料產(chǎn)生強大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習(xí)性的魚類食用

噴涂與調(diào)味
噴油：為了提高飼料的適口性和營養(yǎng)價值，可使用噴油機將油脂或其他營養(yǎng)物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時也能減少粉塵飛揚.
調(diào)味：通過高低滾筒、單滾筒、八角桶等調(diào)味設(shè)備，將調(diào)味劑及各類添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對魚類的吸引力

篩選與包裝
震動篩選：經(jīng)過上述加工工序后，飼料顆粒可能存在大小不均勻或有少量破碎的情況，通過震動篩對顆粒進行篩選，使顆粒均勻，同時可回收小顆粒或不合格的顆粒，減少浪費

制粒前準(zhǔn)備
原料調(diào)質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過粉碎和混合的原料進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結(jié)成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達(dá)制粒模前應(yīng)為 16%-18%

設(shè)備調(diào)試：根據(jù)魚飼料的品種、規(guī)格和生產(chǎn)要求，對制粒機的各項參數(shù)進行調(diào)整和設(shè)置。如環(huán)模顆粒機，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調(diào)整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時，根據(jù)顆粒的大小和硬度要求，設(shè)定合適的制粒壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以確保制粒過程的順利進行

制粒過程
喂料：經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進料速度，確保制粒機在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性