一.膨化速溶聚乙烯醇是以片狀聚乙烯醇為原料，通過本公司發(fā)明的絮狀聚乙烯醇加工機器，絮狀聚乙烯醇膨化機制造而得。在制造過程中聚乙烯醇只發(fā)生物理變化膨脹，而不發(fā)生化學反應。產品具有溶解快、節(jié)能、不沉淀、出膠率高等特點。膨化聚乙烯醇的用途與傳統(tǒng)聚乙烯醇的主要用途相同。

二：膨化速溶聚乙烯醇的性能優(yōu)勢

溶解速度快。膨化速溶聚乙烯醇呈多孔結構，骨架密度小于1，因此懸浮在水面上，有利于速溶膨化聚乙烯醇的浸潤~溶脹，所以速溶膨化聚乙烯醇較絮狀聚乙烯醇溶解快。比傳統(tǒng)絮狀可節(jié)約能源和時間。

1. 出膠率高。速溶膨化聚乙烯醇是由片狀聚乙烯醇通過結束手段制造。片狀聚乙烯醇較絮狀聚乙烯醇純度高出7-8%，因此速溶膨化聚乙烯醇的出膠率比絮狀高。

2. 不結塊，結焦。產品能懸浮在水中，克服了溶解過程中粘鍋、結塊、結焦等影響溶解速度的缺點，溶解性能明顯提高。

三：溶解方法

（一）：溶解裝置：

1：溶解槽材質通常使用不銹鋼或搪瓷。因PVA的PH值為5~10，微偏酸性或偏堿性，使用碳鋼材料較易生銹，應避免。

2：對不同規(guī)格的PVA和形狀不同的攪拌器，可采用不同的攪拌速度，攪拌速度太快，則實用體積小，且易卷入過多的空氣引起發(fā)泡現(xiàn)象。當使用雙翼旋型攪拌時，完全醇解型PVA的溶解可適當增加轉速，部分醇解型PVA宜采用100~300轉/分轉速，若使用框式攪拌器，攪拌機速度宜采用80~150轉/分較適當。

3：供熱好使用蒸汽或熱水夾套式間接加熱，亦可使用蒸汽直接吹入的方法。

（二）：溶解方法：

計量所需用水注入溶解槽，水溫需要在30°C左右。如果使用蒸汽直接吹入方法加熱，因有冷凝水生成，客少加10~15%的水量，根據(jù)每鍋所需膨化PVA用量投放，浸泡10-15分鐘至完全吸濕膨脹開，啟動攪拌機，打開蒸汽閥們或電源，逐步升溫，至水開----膨化PVA即化完全溶解，溶解時間約10-15分鐘。

PVA溶解時較易起泡，升溫不宜過快，否則易起泡溢出。溶解過程中，如果泡沫較多，可關閉蒸汽降低攪拌速度或者暫停攪拌，待泡沫自行消失后，再逐步升溫攪拌。一般重復二、三次后，泡沫即可大為減輕

（三）：溶解后存放：

膠液表面易結一層皮膜，造成使用不便，為避免這種情況，可選用計算水量的約三分之二溶解PVA。待PVA全部溶解后，再將其余三分之一的冷水倒入，攪拌至冷卻。攪拌40°C以下出料，可避免表面結皮現(xiàn)象。

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