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干燥時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品水分含量過(guò)高，不利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)增加能耗，還可能使卵磷脂過(guò)度干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如，噴霧干燥的時(shí)間較短，通常在幾分鐘內(nèi)完成；而冷凍干燥則需要較長(zhǎng)時(shí)間，可能持續(xù)數(shù)小時(shí)甚至數(shù)十小時(shí)。
溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。一般來(lái)說(shuō)，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度通常控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時(shí)，預(yù)凍溫度需達(dá)到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
環(huán)境濕度過(guò)高會(huì)使干燥后的卵磷脂重新吸收水分，導(dǎo)致產(chǎn)品含水量增加，影響儲(chǔ)存穩(wěn)定性，容易引起微生物滋生和產(chǎn)品變質(zhì)。
精選原料：選用的大豆、蛋黃等富含卵磷脂的原料。這些原料需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，去除雜質(zhì)、變質(zhì)部分，以產(chǎn)品質(zhì)量。例如，大豆要選擇顆粒飽滿、無(wú)病蟲(chóng)害的，蛋黃要確保新鮮、無(wú)異味。
脫酸：采用堿煉法，向粗卵磷脂中加入適量的氫氧化鈉溶液，中和其中的游離脂肪酸，生成皂腳，再通過(guò)分離設(shè)備將皂腳去除，降低卵磷脂的酸值。
萃取：采用有機(jī)溶劑萃取法，常用的溶劑有正己烷等。將破碎后的大豆顆粒與溶劑混合，在一定溫度和時(shí)間條件下，使卵磷脂等油脂成分溶解在溶劑中，形成混合油。
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