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水環(huán)真空泵設計布置管道注意事項水環(huán)真空泵排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。水環(huán)真空泵管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于9℃。水環(huán)真空泵合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。
9、整機重量：2500（3100）㎏。
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和壓力。要定期（每月一次）檢查水冷卻系統(tǒng)的工作情況，需保持通暢且不漏水。
DN100時應采用法蘭方式連接時，應二次鍍鋅。筆者認為二次鍍鋅一般情況下是不可能實現(xiàn)的，實際于取消了焊接和法蘭連接的可能性。
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*額定主軸轉(zhuǎn)速：≥6000r/min
常見故障及對策如下：故障現(xiàn)象：泵不能排料故障原因：旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關閉；入口無料或壓力過低；粘度過高，泵無法咬料對策：確認旋轉(zhuǎn)方向；確認閥門是否關閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、故障現(xiàn)象：泵流量不足故障原因：吸入或排出閥關閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；轉(zhuǎn)速過低對策：確認閥門是否關閉；檢查閥門是否打開；確認排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；故障現(xiàn)象：聲音異常故障原因：聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良電動機故障；減速機異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損對策：找正或充填潤滑脂；檢查電動機；檢查軸承和齒輪；檢查軸封；停車解體檢查故障現(xiàn)象：電流過大故障原因：出口壓力過高；熔體粘度過大；軸封裝配不良；軸或軸承磨損；電動機故障對策：檢查下游設備及管線；檢驗粘度；檢查軸封，適當調(diào)整；停車后檢查，用手盤車是否過重；檢查電動機故障現(xiàn)象：泵突然停止故障原因：停電；電機過載保護；聯(lián)軸器損壞；出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承粘著卡死對策：檢查電源；檢查電動機；打開安全罩，盤車檢查；檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；盤車確認說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系提高高溫泵運行壽命的措施因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

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微型薄膜泵作為真空水泵使用時，無需灌泵，啟動后立即吸水排水。它既能抽氣又能抽水，無水時也不怕干轉(zhuǎn)。微型薄膜泵的優(yōu)點尤其是小巧、性、自吸性使它在儀器儀表行業(yè)得到了廣泛運用。薄膜泵的主要缺點是輸送介質(zhì)溫度受薄膜性能限制，一些薄膜泵不適于高粘度流體，出口壓力波動幅度大，有時需安裝緩沖設備。膜片是微型真空泵的主要運動部件，其質(zhì)量直接關系到泵的壽命。微型真空泵的膜片工作壓力達數(shù)萬帕，運動頻率達每分鐘千次以上。

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