一、鋼格板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：(中國(guó)鋼格板標(biāo)準(zhǔn))YB/T4001.1-2007標(biāo)準(zhǔn);另外美國(guó),英國(guó),澳大利亞和新西蘭也有其各自標(biāo)準(zhǔn).鋼材標(biāo)準(zhǔn)按照GB700-88,GB1220-92. 二、鋼格板規(guī)格： (1)受荷扁鋼間距：兩相鄰受荷扁鋼的中心距，常用30，40兩種。 (2)表明處理方式：熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆。 (3)橫桿間距：兩相鄰橫桿的中心間距通常為50，100，兩種，其他規(guī)格可定做。 (4)承載扁鋼：通常用20X3、25X3、30X3、32X3、32X5、40X4、50X/p> 三、鋼格板產(chǎn)品特點(diǎn)： 鋼格板具有外形美觀、排水、防銹力強(qiáng)，免維護(hù)及更換、防盜、節(jié)省投資、高強(qiáng)度：規(guī)格多等特點(diǎn)。 四、鋼格板的固定方法 可選用焊接和安裝夾緊固兩種方式。

鋼格柵板的重量越重越好。
由于工藝要求，和節(jié)約用地等方面的考慮，大量的鋼格板框架均采用多層鋼框架的結(jié)構(gòu)，往往采用鋼格板的樓面形式，以減小樓面的積灰荷載。不乏有一些振動(dòng)設(shè)備均架設(shè)于鋼格板樓面上。這些設(shè)備往往自重很大，而且正常工作狀態(tài)下激振頻率一般在10-25Hz之間，屬于低頻振動(dòng)。非常容易和鋪有鋼格板的樓面產(chǎn)生低頻共振，從而導(dǎo)致樓面異常振動(dòng)的問(wèn)題。廠房經(jīng)過(guò)工藝改造引進(jìn)新型的重型篩分設(shè)備，從而帶來(lái)了樓板豎向局部異常振動(dòng)的問(wèn)題。使得部分工藝管道跳動(dòng)，影響正常生產(chǎn)。另一方面，由于樓板的異常振動(dòng)，造成了周?chē)k公區(qū)存在明顯振感，影響了廠房工作人員的正常工作。

與花紋鋼板和其它格柵比較，鋼格板有如下性： 　　
1、節(jié)省材料：承受相同荷載條件下省材料的方式，相應(yīng)地，可減少支撐結(jié)構(gòu)的材料； 　
2、減少投資：省材料，省人工，省工期，免清潔和維護(hù)； 　
3、施工簡(jiǎn)便：在預(yù)安裝好的支承上用螺栓夾固定或焊接固定，一人即可完成； 　　
4、節(jié)省工期：產(chǎn)品無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)再加工，安裝非常迅速；　
5、經(jīng)久耐用：出廠前經(jīng)熱浸鋅防腐處理，耐沖擊和重壓能力強(qiáng)； 　　
6、現(xiàn)代氣派：外形美觀，設(shè)計(jì)規(guī)范，通風(fēng)透光，給人以整體流暢的現(xiàn)代感受； 　
7、結(jié)構(gòu)輕便：用材少，結(jié)構(gòu)輕，且易于吊裝；　
8、防積污物：不積雨水，冰雪和灰塵；　　
9、減少風(fēng)阻：因通風(fēng)好，遇大風(fēng)風(fēng)阻小，減少風(fēng)力破壞； 　
10、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便：無(wú)需小支梁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化；無(wú)需設(shè)計(jì)鋼格板詳圖，只注明型號(hào)即可，廠方可代客戶設(shè)計(jì)排板圖； 　　
11、通風(fēng)，采光，散熱，防爆，防滑性能好；
12、酸堿腐蝕能力：在PH 6至PH 12.5范圍內(nèi)，鋅層表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，耐腐蝕性能好。

鋼格板規(guī)格型號(hào)意義，鋼格柵標(biāo)準(zhǔn)，GB700—88是 碳素結(jié)構(gòu)鋼，GBl220—92 是不銹鋼棒，GB3159—83 是液壓式試驗(yàn)機(jī) ，GB4053.2—83 是固定式鋼斜梯，GB4053.4—83是 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)，GB／T13912—92 代表金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱浸鋅層技術(shù)要求。

常見(jiàn)的鋼格板規(guī)格有：G253/30/100、G255/30/100、G253/40/100、G255/40/100、G253/30/50、G255/30/50、G303/30/100、G305/30/100、G325/30/100、G325/30/50、G403/40/100、G404/30/100、G505/30/100、G505/30/50等

異型鋼格板也叫鋼格板。制作異型如：百葉窗鋼格板，菱形孔插接鋼格板，魚(yú)鱗孔鋼格板等；異型鋼格板是一種不規(guī)則的鋼格板，形狀異型如：扇形，由多塊圓形，缺角型，梯形經(jīng)過(guò)切割，開(kāi)孔，焊接，包邊等工序組成達(dá)成客戶要求的異型鋼格板產(chǎn)品。