關(guān)鍵詞 |
房山天然氣摻氫設備,安嶺天然氣摻氫設備,永州天然氣摻氫設備,馬天然氣摻氫設備 |
面向地區(qū) |
全國 |
經(jīng)濟效益
原料成本低：我國甲醇產(chǎn)量大，來源廣泛且價格相對低廉?；久壳Э思状技右欢入娋湍苤迫?3 立方氫氣，每方氫氣成本大約在 1 塊多，相比其他制氫方式成本優(yōu)勢明顯。
設備投資小：與傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫相比，甲醇裂解制氫投資較小，適用于中小用戶，可降低企業(yè)前期設備投入成本。
能源利用：在天然氣燃燒中摻入甲醇制出的氫氣，能使天然氣的有效利用率從 80% 左右提升到 95% 以上，相比純燒天然氣能節(jié)約 30% 左右，可減少企業(yè)能源消耗成本。
政策補貼收益：多國均對甲醇制氫項目給予政策支持和財政補貼，企業(yè)采用甲醇制氫進行工業(yè)燃燒，有機會獲得的補貼和獎勵，從而增加經(jīng)濟效益。
能耗對比優(yōu)勢：從能耗數(shù)據(jù)來看，生產(chǎn) 1 立方米氫氣，水電解制氫的電耗通常在 4 - 6 度，而甲醇制氫綜合能耗（包括原料甲醇消耗折算的能量以及反應過程中的其他能耗）相對較低。以的甲醇制氫工藝為例，生產(chǎn) 1 立方米氫氣消耗甲醇約 0.5 - 0.6 千克，折算成能量遠低于水電解制氫的電耗。這使得甲醇制氫在大規(guī)模制氫場景下，能夠顯著降低能源成本，體現(xiàn)出良好的節(jié)能效果。
鋼鐵行業(yè)
鋼鐵冶煉是典型的高能耗過程，傳統(tǒng)的燃料燃燒方式不僅成本高昂，而且對環(huán)境造成較大污染。天然氣摻氫技術(shù)為鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排與降本增效提供了全新的解決思路。在鋼鐵加熱爐中使用摻氫天然氣，能夠顯著提高爐內(nèi)溫度的均勻性，有效改善鋼材的加熱質(zhì)量，同時減少燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。部分鋼鐵企業(yè)在試點應用該技術(shù)后，取得了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙豐收的顯著成果。
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