熱鍍鋅光伏支架 材質(zhì)Q235B材質(zhì) 鍍鋅層65μm 防腐在目前的光伏電站用鋼支架中，表面防腐措施普遍使用熱鍍鋅的方式，以下我們將針對熱鍍鋅鋼支架的防腐工藝標準與相關的光伏支架驗收標準進行介紹。

光伏支架防腐工藝流程

需要了解的就是光伏支架熱鍍鋅防腐工藝標準，它的工藝過程從工件開始，歷經(jīng)脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗等多個環(huán)節(jié)：

一、脫脂

可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

二、酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60°C或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40°C進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

三、浸助鍍劑

也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65°C，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當加入甘油。

四、烘干預熱

為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180°C。

五、熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470°C，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

六、整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。

七、鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，酸3～4ml/L。

八、冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。

九、檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

光伏支架檢測驗收流程

而在光伏支架的檢測驗收過程中，支架的熱鍍鋅層檢測是其中重要的檢測之一。其遵照的熱鍍鋅防腐處理的技術質(zhì)量指標應符合表1的規(guī)定。

如表所示，檢測將對鍍鋅層的厚度（附著量）平均值，鋅層附著力，鋅層均勻性和外觀進行檢查，鍍鋅層厚度平均值要求大于等于65μm，對鍍鋅層進行劃線、劃格法或錘擊法試驗，測試附著力，酸銅試驗法測試均勻性，再通過觀察鋅層表面檢查是否有毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（2mm以上）等缺陷，并確保鍍鋅不影響螺栓連接件擰入。鍍鋅層的缺陷將對支架的防腐有較大的影響，部分缺陷如圖所示：

相關參考標準

1 GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

2 EN-ISO-1461:2009 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles-Specifications and test methods

現(xiàn)場案例

對光伏支架系統(tǒng)的認證，部件生產(chǎn)監(jiān)造和現(xiàn)場檢驗，銘軒新能源有著豐富的經(jīng)驗，嚴格按照相關標準或技術協(xié)議進行委托服務；詳細服務內(nèi)容，歡迎隨時向銘軒新能源咨詢