1、 工藝配方的制訂
配色是一項復(fù)雜，細(xì)致且又很重要的工作。工藝配方制訂的是否合理，直接關(guān)系到染色的質(zhì)量。負(fù)責(zé)配色的打樣人員除了要有豐富的實踐經(jīng)驗外，還有強列的責(zé)任心，明確客戶的要求，對來樣進行嚴(yán)格的審樣，如纖維性質(zhì)及含量，織物組織結(jié)構(gòu)，色澤，產(chǎn)品風(fēng)格與加工要求等，制訂出合理的工藝配方，就可以大大減少操作過程中的麻煩。制訂工藝配方的主要依據(jù)有：
（1）纖維的性能及織物的組織結(jié)構(gòu)和規(guī)格：各種纖維的結(jié)構(gòu)不同，性質(zhì)也不同，客戶對染色產(chǎn)品的要求不同，則所采用的染料也不同。如棉纖維適合活性，直接，還原，硫化等染料染色，而且纖維耐堿不耐酸，而滌綸性能就與之不同，故制訂滌棉紡織物染色工藝就考慮兩種纖維各自的性能。同一纖維織物，規(guī)格不同，其配方也有所變化。
（2）色澤與被染物用途：選 用某些工藝較為成熟的染料染色，可以大大減少染色瑕疵，提高染色產(chǎn)品質(zhì)量。如棉布染靛藍色，選 用還原染料，染黑色則選用硫化或活性染料。另外要考慮被染物的用途，如窗簾布要選用日曬牢度高的染料染色。
（3）染化料的性能：拼色打樣人員要了解常用染料的染色性能，如勻染性，上染速率，直接性，配伍性等，掌握每種染料的染色性能可減少拼色時染料的競?cè)粳F(xiàn)象，避免色差，提高染色生演性，同時對染色操作提出合理的要求和注意事項。
（4）染整加工的方法，設(shè)備的性能及產(chǎn)品的適應(yīng)性，所選用設(shè)備的加工方式不同，浴比大小不同，加工時對織物的張力作用也不同，工藝配方的制訂要綜合考慮織物的染色質(zhì)量要求，設(shè)備的加工成本，適應(yīng) 性及加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等，選用合適的設(shè)備。
（5）染料加工的質(zhì)量要求及成本要求：作為企業(yè)總是追求以小的投入獲取大的收益，選 用不同的染料加工其成本甚遠。所以在選 用染料制訂工藝旱，在滿足客戶對染色產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡可能選用價格低廉的染化料。如棉布用活性染料，直接染料，還原染料染色，其成本相差很大。
2、 工藝條件
工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度，時間，PH值等，每一個條件都直接 影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
（1）溫度：溫度的高低，關(guān)系到纖維的膨化程度，關(guān)系到染料的性能（溶解性，分散性，上染速率，上染率，色光等），關(guān)系到助劑性能的發(fā)揮。染色溫度的控制關(guān)鍵在以下幾個因素：入染溫度，升溫速率及染后的自然降溫。同種纖維可能入染溫度汪同，如普通滌淪和超細(xì)滌淪，超細(xì)滌淪因比表面積大，對染料的吸咐速率大大加快，較易產(chǎn)生疵病，入染溫度要比普通滌淪要低；又如陽離子染料染腈綸，因陽離子染料的吸附速率快且轉(zhuǎn)移性較差，對溫度敏感，升溫速率嚴(yán)格控制，升溫太快，極易造成染花。對低溫型染料來說，染后的自然降溫有利于提高染料的上染率?？傊恳环N纖維制品，每一種染料都有自己適宜的染色溫度，入染溫度或升溫速率控制不當(dāng)，都會嚴(yán)重影響到染色制品的色光及勻染性。
（2）時間：染色時間的確定與染料的纖維上的擴散，結(jié)合有關(guān)，染色有足夠的旱間，讓染料充分上染，擴散，固著，達到上染平衡，得到應(yīng)有的色澤和良好的透染。染料的結(jié)構(gòu)不同，纖維的膨化程度不同，染料的擴散速率不同，染色時間則不同。如同是蛋白質(zhì)纖維，因羊毛的鱗片層結(jié)構(gòu)限制了纖維的膨化速率，羊毛染色保溫的時間要比真絲長。時間過短，往往染料未完全 染，染色透染性差，染色牢度差，得不到應(yīng)有色澤。色不符樣修色重染，因而會浪費染料，處長了染色時間。另一方面，萬一有染花現(xiàn)象，也沒有足夠的時間來讓纖維上的染料“移染”，以達到染色均勻的目的。當(dāng)然染色時間的確定要適當(dāng)，時間過長，有時反而會使織物隨溫度及化學(xué)藥品作用時間過長而發(fā)生風(fēng)格變化，使手感 發(fā)硬。
（3）PH值：PH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。同一染料染同一種纖維，當(dāng)PH值發(fā)生變化時，色光就會發(fā)生變化，而且會影響到勻染性。如用酸性藏青GGR染色，PH值不宜大于3，否則色光就會明顯帶紅光.pH值還會影響到染料的反應(yīng)性和水解性能，如活性染料的水解性與反應(yīng)性都與PH值有關(guān)。PH值還影響到纖維的性質(zhì)以及助劑的性能，如堿性條析下加工會使蛋白質(zhì)纖維的手感粗硬；又如一般分散染料染滌綸是在弱酸性條件下進行的，若在堿性條件下，不僅使滌綸的強度降低，而且使分散染料的色澤發(fā)生變化，終影響到染色色澤和勻染性。

3、 設(shè)備因素及設(shè)備選擇
因織物的組織結(jié)構(gòu)不同，對產(chǎn)品的風(fēng)格要求不同，在染色加工時為染色產(chǎn)品質(zhì)量，要根據(jù)不同的纖維，不同的織物組織選用不同的染色設(shè)備。隨著機械制造水平的提高及電子技術(shù)的不斷發(fā)展，染色機械的自動化控制 水平日漸提高，染色機械品種，規(guī)格日臻完善，但因設(shè)備造成的質(zhì)量質(zhì)量問題，還是不能完全避免。
設(shè)備運行的穩(wěn)定性制約著染色色光的穩(wěn)定性。如車速，烘燥條析，升降溫度，壓力控制等。設(shè)備工藝控制穩(wěn)定，就能從設(shè)備上染色色光穩(wěn)定，提高重演性。
對勻染性的影響，設(shè)備因素比較重要，為勻染性，對設(shè)備就提出了以下要求：
（1）工藝適應(yīng)性要強：要能滿足勻染性對設(shè)備溫度，壓力，速度，處理時間等工藝參數(shù)以及對染化料等化學(xué)介質(zhì)變化高速的要求，使染整設(shè)備與新工藝，新技術(shù)相適應(yīng)，染色織物的勻染性以及其他質(zhì)量要求。
（2）自動化程度：對主要工藝參數(shù)盡可能自動化檢測，自動調(diào)節(jié)，達到精桷控制 ，減少人為原因造成的勻染疵病，滿足對工藝重演性的要求，質(zhì)量的穩(wěn)定。
（3）一機多用，適應(yīng)多品種的加工要求：印染廠的設(shè)備總是有限的，而染整產(chǎn)品是隨著市場需求變化的，所以要增強設(shè)備的適應(yīng)性，要在減少設(shè)備投資的前提下，設(shè)備能滿足不同品種織物染整的勻染性和其他質(zhì)量要求。
（4）織物在設(shè)備中以低張力或松式運行：張力是影響勻染性的因素之一，張力大或張力不勻極易造成勻染質(zhì)量問題，所以要求在設(shè)備操作運行中盡可能在松式下進行或低張力，均勻張力下運行。
總之，染色產(chǎn)品的色產(chǎn)對樣與勻染性除涉及制訂的工藝與操作下，還與染整設(shè)備密切相關(guān)。選擇的染整設(shè)備滿足染整工藝要求，能適應(yīng)多品種染色的要求，能加工產(chǎn)品，設(shè)備要安全，耐用，經(jīng)濟，高速，，連續(xù)化，自動化，低能耗，能防止公害。一句話，設(shè)備染整產(chǎn)品質(zhì)量。

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