硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。操作時內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用早的硫化設(shè)備，多年來盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。

電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，安全環(huán)保，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長。電熱管分N組開關(guān)單控制，達到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，的節(jié)約用電能耗減少使用成本。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動切斷電源。

蒸汽硫化罐溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，是一種傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備。設(shè)計壓力0.6-3.0Mpa,設(shè)計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單為客戶設(shè)計定做。蒸汽有罐底進入，在罐底設(shè)置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動停止工作。

立式硫化罐一般立式硫化罐都是蒸汽或者是電蒸汽的，做蒸汽一般都是自己有鍋爐的。


產(chǎn)品特點：
節(jié)能、降噪、減排?；趪噎h(huán)保新設(shè)計理念，為您帶來更高回報。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、我公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制，比其他廠家同等規(guī)格下的硫化罐產(chǎn)品節(jié)能30%。
2、硫化罐罐體全部采用的壓力容器合金鋼，充分產(chǎn)品的安全性與穩(wěn)定性。
3、我公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷進行硫化罐的創(chuàng)新。
4、特制高溫高壓一體式風機，罐內(nèi)溫度均勻無死角，從而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導熱絕緣抗氧化材料，加熱快且使用壽命長。
6、硫化罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。全程自動化，工作完成后也有明顯提示消息。
7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，比普通罐節(jié)約30%的能耗。
8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈效果比普通的更好，壽命更長。
9、本設(shè)備屬非標壓力容器范疇，加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸等諸多參數(shù)支持私人訂制

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