翻模操作方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要復制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒?灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。

室溫硫化縮合型模具膠，它具有的流動性，脫模性，加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。
模具膠分類
可分為加成型和縮合型fd

室溫硫化縮合型模具膠，它具有的流動性，脫模性，容易操作，硫化時間和操作時間均可按需要調整，可深度硫化，模具尺寸穩(wěn)定，耐熱，耐化學品，物理性能好，抗撕強度高，特別用于不飽和聚酯制品，耐用性好，模具使用壽命長。

加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。

縮合型模具膠做成的硅橡膠軟模，主要用于大量制造以不飽和聚酯，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件、燈飾部件及其它裝飾制品。 也可用于皮革印花，轉印膠頭和其他彈性制品。

加成型模具膠主要用于精密模具，和復制品的生產(chǎn)。

模具模型硅膠
一、產(chǎn)品介紹：
模具硅橡膠是一種制模材料，模具復制仿真性強，硫化后的硅橡膠與其它不粘，耐高溫耐老化性能好等性能。同時還具有撕裂強度高，伸長率大，耐溶脹性能好等優(yōu)點。
?二、主要用途：
廣泛用于玻麗樹脂(POLYSTER)、環(huán)氧樹脂(EPOXY)、聚氨酯成型產(chǎn)品、PU發(fā)泡樹脂之裝飾品及工藝品的復制、玩具手板、仿真模型、仿古家私、陶瓷、工藝蠟燭、人造塑橡、藝術品復制、人造仿天然石、鞋模、燈飾藝品、PU發(fā)泡樹脂和低熔點合金等材料制品成型模具。
三、主要性能指標：
性能指標 RTV-516
顏色 乳白
形態(tài) 液體流體
粘度(CPS) 30000±5%
固化比例 1.5±0.5
固化時間 2-4H
邵爾 A硬度/度 30±2
拉伸強度 kgf/cm2 >18.2
撕裂強度/kgf.cm-1 >22
伸長率,% 300-450
縮收率% 0．4%
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四、制作硅膠模具操作流程

五、使用方法以及注意事項：
?選擇合適的容器，加入1/4容器體積的基料，按比例(重量比2%)加入固化劑，充分攪拌均勻。在大于0.09MPa
下真空排泡5-8分鐘，迅速將膠料倒入模腔。
??適當增加固化劑的調配比例，會加快固化時間。原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。
?在大量使用前，請先小量適用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯。
? 灌注的原型若屬于陶瓷等含硅的材料，好將原型噴漆便于脫模
? 為了您的模具能達到佳使用效果，請把模具存放至少24小時后
六、儲存及運輸
1.模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。
2.本產(chǎn)品保存期為6個月
3.本產(chǎn)品以塑料桶包裝，規(guī)格25kg/桶?
?4.本產(chǎn)品以非危險品運輸。

RTV-556是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、的流動性、伸張性及抗撕力。
一、?主要特性及用途：
1、?粘度低、易操作、硬度適中、強度高、適用于刷模，包模，白胚土模等。
2、?成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。
3、?機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。
4、?模型主要用于波麗樹脂（Polyester）、環(huán)氧樹脂（Epoxy），硬度適中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。

二、?性質：
1、硬化前 矽橡膠RTV-501 硬化劑501
形?狀 呈流動性糊狀 呈液體狀
顔?色 乳?白?色 無色、透明
粘度CP 3.0萬~3.5萬 ? ? ? ?
2、硬化后物理及機械性質（在室溫七天后）
硬度（Shore?A） 19°±2
抗張力kg/cm2 >35
伸張率% >500
抗撕力kg/cm >20
線收縮率% 0.35
三、?使用方法:
1、?矽橡膠RTV-501使用前請整桶攪拌均勻。
2、?使用501硬化劑作業(yè)，百分比如下：（建議用量）?
作業(yè)方式 矽油添加比率 硬化劑加量 工作時間 全乾時間
包模、刷模 0~10% 2% 15分鐘左右 60分鐘左右
1.5% 25分鐘左右 80分鐘左右
3、?硬化劑添加比率，請配合使用地區(qū)的溫度與濕度微幅調整。?
4、?矽油添加比率，請依據(jù)各自生産、操作方式的不同微幅調整。

模具矽膠RTV-588是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、的流動性、伸張性及抗撕力。

一、?主要特性及用途

1、?操作容易，適用于包模、刷模等精細産品，粘度適中、流動性好、強度高，耐燒強。

2、?成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。

3、?機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。

4、?模型主要用于波麗樹脂（Polyester）、環(huán)氧樹脂（Epoxy），硬度適中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。

FDA耐高溫食品級硅膠#ZNZ98系列#為雙組份加成型加溫或室溫硫化硅橡膠，耐高溫食品級硅膠適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠。用于高擋次澆注成型產(chǎn)品、蛋糕模具、翻糖拉絲模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。

耐高溫食品級硅膠特點：
1.通過了美國FDA和歐盟ROHS等國際認證的無味食品級認證；
2.耐高溫食品級硅膠不受制品厚度限制，可深度硫化；
3.AB組分1:1配比，可室溫固化也可以加溫固化；
4. 耐高溫食品級硅膠流動性好、易脫模、不冒油、無氣泡；
5. 耐高溫食品級硅膠做出來的模具翻模次數(shù)多，使用壽命長久。

硅膠硬度的選擇：

保質期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月，做成的成品硅膠模具可放置半年使用性能不變。
包裝規(guī)格：
本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格25KG，200KG兩種規(guī)格，凡是初次購買產(chǎn)品的用戶可享受樣品包裝。
儲存及運輸：
模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。
本產(chǎn)品以無危險品運輸。