制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設計的，可根據(jù)材料要求調(diào)節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產(chǎn)線。

制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；
設置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；
所述塑料壓縮層將密封罩內(nèi)腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內(nèi)氣室，所述密封罩上設置有用于抽取內(nèi)氣室內(nèi)空氣的抽氣泵
將皮革原料經(jīng)由裁斷機裁斷之后，通過傳送帶輸送至工作臺處，工人在工作臺處制作鞋子并粘貼，鞋子粘貼好之后，經(jīng)由第二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。

制鞋設備特點
被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱,內(nèi)外溫差小，,不變色；
.烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電；
設備外形可靈活設計，省空間，省費用；
可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；
溫度可分段控制，以適應產(chǎn)品需求，彈性高；
強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低；

隧道式制鞋設備適用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場合，品種也較多，同時適用于紅外線貼片紅膠固化、石材膠固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設計制造,并可與其他生產(chǎn)線連接組合成連續(xù)式烘干流水線。

制鞋設備的定做是由產(chǎn)能確定尺寸規(guī)格，滿足生產(chǎn)需求，產(chǎn)能高，可以選擇履帶式工業(yè)烤箱。就是我們說烘干生產(chǎn)線，隧道爐，烘道。產(chǎn)能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

制鞋設備用途：
用于烘烤欲烘烤物品，去除油墨的固化，漆膜的烘干等，廣泛應用于無紡布、紡織品、熔噴布、電子、電機、通訊電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉末、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火，預熱，定型，加工等。

制鞋設備特點：
采用國外技術(shù)設計制造，結(jié)構(gòu)、拆裝簡便、外形美觀。
選用國內(nèi)新型保溫材料，隔熱保溫性強，選用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。
采用熱風循環(huán)使爐內(nèi)溫度更均勻，確保烘烤產(chǎn)品質(zhì)量。電控柜內(nèi)采用數(shù)碼自動控溫系統(tǒng)，在常溫-200度之間可以任意調(diào)節(jié)，反應靈敏，工作可靠。

制鞋設備電器部分：爐腔均采用雙溫控器控制(設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,并配有立的超溫報警系統(tǒng)指示燈,顯示爐內(nèi)的工作情況和故障)采用智能型數(shù)顯溫控器，溫度室溫至150℃任意可調(diào),功能有自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能,內(nèi)部溫差±3度；其它控制電路電器均采用進口三菱和日本富士電器控制；

制鞋設備傳動部分：采用不銹鋼鏈板傳送帶（產(chǎn)品不同，傳送帶可另選）,機頭機尾配可調(diào)節(jié)的主動滾筒,防止皮帶跑邊底部和上部配有拖動道軌.