拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板（大芯板）的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過(guò)排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備，拼板機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。工作原理:利用穩(wěn)壓管的齊納擊穿特性，可以得到頻率達(dá)數(shù)百兆赫的高頻信號(hào)，其電路如圖所示。從輸出端V01取出的信號(hào)是單一頻率信號(hào)，可以用來(lái)調(diào)準(zhǔn)調(diào)諧回路中的諧振頻率。

以液壓系統(tǒng)作為推動(dòng)力，由高壓液壓油缸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各項(xiàng)功能的實(shí)木板材加工設(shè)備，也可以實(shí)現(xiàn)方才拼接加工。由于采用四面旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，因此該設(shè)備在操作時(shí)只需要一個(gè)上料工位，四個(gè)工作面順序操作，木材受壓力大、設(shè)備占地少、生產(chǎn)，是加工實(shí)木板材的優(yōu)選設(shè)備。針對(duì)加工集成材過(guò)程中系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定的情況，增加了系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)壓系統(tǒng)，使加工過(guò)程中系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，達(dá)到材料的較好的拼接效果。該設(shè)備采用分段式設(shè)計(jì)，可有效大幅減少擺放工件時(shí)間，縮短膠水開放時(shí)間，從而達(dá)到佳效果。
特點(diǎn)：冷壓自動(dòng)拼板機(jī)采用PLC自動(dòng)化控制，性能穩(wěn)定，操作方便。開關(guān)按鈕等采用廠家正規(guī)電器。的紅外線控制，靈敏度高。精心設(shè)計(jì)的壓緊結(jié)構(gòu)，確保拼接出的板面平整度，可限度減小單張木板的砂光余量，從而提高成品板材的出板率。自動(dòng)鋸裁四邊，無(wú)需縱橫鋸，節(jié)省人工。自動(dòng)碼垛，節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。單班產(chǎn)量可達(dá)到600張成品。使用該設(shè)備，熟練工只需一名工人，即可完成從拼板到縱橫鋸的全部工序。
與舊工藝的比較：節(jié)省木材10：以生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機(jī)，毛料達(dá)11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機(jī)僅需要10mm厚的干料。再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需20mm厚的干料，該機(jī)僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。省四邊鋸操作工藝：減少2個(gè)四邊鋸操作工，每月可節(jié)約1800元左右的四邊鋸操作工人的工資開支。減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料：以生產(chǎn)17mm厚（成品）無(wú)節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約1.00元，若每天生產(chǎn)100塊指接板，每天就可節(jié)約100元，月可節(jié)約3000元。加工速度：每1.5分鐘生產(chǎn)一塊1220×2440板。
要特點(diǎn)：該設(shè)備的設(shè)計(jì)原理是利用琴鍵壓緊式機(jī)構(gòu)，提供均衡的工件夾持和冷卻效果，焊接時(shí)將工件上多余的熱量快速?gòu)暮缚p中導(dǎo)出，以減少焊縫的燒穿可能以及工件的翹曲和變形。利用本設(shè)備可單面焊雙面成形。很多可焊的金屬材料均可在該自動(dòng)焊機(jī)上焊接，如不銹鋼、碳鋼、可焊鋁合金及其它金屬材料等。的控制系統(tǒng)，人性化的人機(jī)操作界面，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定可靠。
什么要買拼板機(jī)？能給買家?guī)?lái)什么效益呢？使用該設(shè)備，去除了四邊鋸的工藝流程，在拼板過(guò)程中已經(jīng)將木板的四邊切割整齊，不再需要四邊鋸進(jìn)行加工，直接減少了客戶的投資費(fèi)用。減少占地面積：省大量人工拼板床的占地和四邊鋸設(shè)備的占地。省人力資源、生產(chǎn)速度高、省料。設(shè)備帶有自動(dòng)防反彈的功能，針對(duì)橡膠木，有的設(shè)備。