工作原理懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)裝卸和拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運(yùn)行可靠，對(duì)各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。

適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。

特點(diǎn)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)的特點(diǎn)二、本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度等特點(diǎn)。三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上。

采用具有國(guó)內(nèi)高市場(chǎng)保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，了清理效果。拋射帶對(duì)稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達(dá)到理想的清理效果，又工件不會(huì)變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng) 。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以探傷結(jié)果的可靠性。

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。
航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機(jī)的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機(jī)可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運(yùn)行的同時(shí)自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進(jìn)行清理。