生產(chǎn)工藝
單體的生產(chǎn)和精制
基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。

聚合過程
聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程。有時用一個聚合設(shè)備，有時多個串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。

后處理
后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。

熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成終產(chǎn)品。它的這一特點，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4，節(jié)約能耗25%～40%，提率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。 熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業(yè)用品。

TPE材料本身的分子結(jié)構(gòu)或配合系統(tǒng)的性能決定了TPE的耐磨性。

橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。

在這個行業(yè)有些朋友會說TPE也是TPR，將TPE與TPR混淆不清，TPE是以SEBS為基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料稱為TPR。只是在叫法上略有不同，在實際工程案例中，究竟選哪一類TPE彈性體，tpe是什么材料，應(yīng)根據(jù)用戶實際的樣板或者對材料的要求來確定。

基于環(huán)保的因素，環(huán)保TPE材料替代不環(huán)保有毒性的PVC材料在玩具，汽車用品，醫(yī)療用品，日用制品等行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。TPE材料隨著科技技術(shù)的發(fā)展，TPE的用途會越來越廣泛。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

TPE材料不但制作方便，價格也比較便宜，而且還可以進行回收利用，能夠減少不少的成本，是一款利于環(huán)境保護的產(chǎn)品。此外，TPE材料還可以依據(jù)不同的產(chǎn)品需求，通過添加或更改不同的助劑與配方來達到產(chǎn)品需要的軟硬度，在面具上可以找到一個平衡點，這也大大提高了產(chǎn)品的舒適感。正是如此，才導(dǎo)致TPE材料在熱塑性彈性體市場能占據(jù)一席之地甚至有反客為主的趨勢。